1.高出力ファイバーレーザー切断電気機械-高光変換効率、30％以上の変換効率、低出力ファイバーレーザーは冷却装置を装備する必要がなく、空冷式で、作業中の消費電力を大幅に節約できます。運用コストを節約し、高い生産効率を実現します。
2.高出力ファイバーレーザー切断機は、稼働中のみ電気を必要とし、レーザー用に余分なガスを生成する必要がないため、運用と保守のコストが低くなります。
3. 高出力ファイバーレーザー切断機は、半導体モジュラーおよび冗長設計を採用しています。共振空洞内に光学レンズがなく、起動時間も不要で、調整不要、メンテナンス不要、安定性が高いというメリットがあり、付属品のコストやメンテナンス時間を削減できます。 、これは従来のレーザーでは比類のないものです。
4.機械全体が光ファイバーで光透過し、ミラーなどの複雑な光ガイドシステムを必要とせず、光路がシンプルで、構造が安定しており、外部光路がメンテナンスフリーです。
5.カッティングヘッドには保護レンズが含まれているため、フォーカシングレンズなどの高価な消耗品の消費量は非常に少なくなります。
6.光は光ファイバーを介してエクスポートされるため、機械システムの設計が非常に簡単になり、ロボットや多次元ワークベンチとの統合が非常に簡単になります。
7.レーザーにシャッターを追加した後、光ファイバー分割により、1つのデバイスを複数のマシンに使用でき、複数のチャネルと複数のユニットに同時に動作し、機能を簡単に拡張でき、アップグレードも簡単です。
8.ファイバーレーザーは、サイズが小さく、軽量で、作業位置で移動可能で、設置面積が小さい。
1.高精度、高速、狭い切削シーム、最小限の熱影響部、バリのない滑らかな切削面。
2.レーザー切断ヘッドが材料の表面に触れたり、ワークピースに傷を付けたりすることはありません。
3.スリットが最も狭く、熱影響部が最も小さく、ワークピースの局所的な変形が最小限であり、機械的な変形がありません。
4.処理の柔軟性が高く、あらゆるグラフィックを処理でき、パイプやその他のプロファイルを切断することもできます。
5.鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金板、超硬合金など、あらゆる硬さの材料を変形させることなく切断できます。