のエラーの原因高出力ファイバーレーザー切断機
1.ワークの幾何学的誤差は、さまざまな理由で影響を受けます。加工物の表面は起伏があり、切断時に発熱するため、薄板部の表面が変形しやすくなっています。表面に凹凸があるため、加工物の表面の位置や理想的な位置によってレーザーの焦点がランダムに変化します。
2.プログラミングエラー高出力ファイバーレーザー切断機、複雑な曲面上の処理軌道は、直線、円弧などでフィッティングされます。フィッティングされた曲線と実際の曲線の間に誤差があります。これらのエラーにより、実際のフォーカスと処理オブジェクトの表面の相対位置と理想的なプログラミング位置との間にエラーが発生します。いくつかの教育プログラミングシステムはまた、いくつかのエラーをもたらす可能性があります。
3.の切断プロセス中 高出力ファイバーレーザー切断機、多くの要因が焦点と加工物の表面との間の相対位置を変化させ、これは加工品の表面の滑らかさにも関係している。ワークのクランプ方法、工作機械の幾何学的誤差、工作機械の長期負荷がすべて変形します。処理中のワークピースの熱変形により、レーザーの焦点位置と理想的な所定の位置との間にずれが生じます。これらのランダムエラーの場合、これは避けられません。オンラインでの検出と制御によってのみ、エラーを減らすことができ、それによってファイバーレーザー切断機の作業精度が向上します。
