ファイバーレーザー切断機は、10年以上にわたってレーザー切断の分野で重要な役割を果たしてきました。当初、ファイバーレーザー切断機は薄い金属シートの高速切断に非常に適しています。そして今、このタイプの切断機の適用範囲と機能はそれ以上のものです。
重要な要因
レーザー出力と可変ビームコリメータ（「ズームシステム」と呼ばれるLVD）の使用は、2つの重要な要素です。高出力レーザーは10年以上前から存在していますが、レーザーヘッド技術が実際に登場し、メーカーが切断できる材料と厚さの範囲を拡大できるようになったのは、この4年後のことです。現在、10kWのエレクトラレーザーカッターは、厚さ6mmの軟鋼を12000mm /分で切断できます。この装置は、ステンレス鋼とアルミニウムをさらに速く、驚くべき速度で切断することができます。さらに、給電ファイバとレンズからのレーザービームも重要な要素であり、すべての材料の厚さに対して最良の処理効果を達成することはできません。 LVDのElectraおよびPhoenixファイバーレーザー切断機は、可変ビームコリメーターまたは可変焦点レーザーヘッドを採用しています。これにより、厚い材料を切断する場合はレーザー焦点を拡大し、薄い材料を切断する場合はレーザー焦点を縮小できます。このようにして、装置は各材料の厚さに応じてエネルギー密度、切削速度、およびパンチング時間を最適化することができます。
機械的動的特性
より高い電源とズーム技術の適用により、切削速度が大幅に向上しました。光ファイバレーザー切断機は最大5gの加速度を達成できますが、これらの高い動的特性を利用できるのは、そのような操作のための特別な装置だけです。基本的に、最大速度・加速レベルでカッティングヘッド先端位置の精度を維持できない場合は、部品の変形を防ぐために減速する必要があります。 LVDは、最初のファイバーレーザー切断機をゼロから設計および開発し、実際の機械的および動的特性に焦点を合わせました。より高いレベルのパワーとより良いパワーを使用できる非常に強力なフレームを使用しているため、切断プロセスでより高い加速を維持できます。この特徴により、クローズド溶接フレームと鋳造アルミニウムフレームを採用したElectraは、市場で最速のファイバーレーザー切断機の1つになっています。
効率の向上
ファイバーレーザー切断技術の利点は、メンテナンス頻度と運用コストが低いことです。レーザー光源の電力変換効率（WPE）は、レーザー光源の入力電力とカッティングヘッドの出力電力の比率を指します。これは、上記のコストの中核部分です。市場の初めには、ファイバーレーザー切断機のWPEは30％ですが、炭酸ガスレーザー切断機のWPEはわずか10％です。過去5年間で、LVDは、関連する多数のテストを通じて結論に達しました。ファイバーレーザー切断機のWPEは最大40％に達する可能性があります。これは、ファイバーレーザー切断機の切断効率が人々の当初の想像よりもさらに高く、ディスクレーザー切断機の22％WPEよりもはるかに高いことを示しています。
新しい切削技術
新しい材料の種類と厚さに直面して、速度を改善し、品質を最適化し、運用コストを最小限に抑えるための新しいアプリケーション技術が必要です。これらの目的は、対応するデバイスとプログラミングソフトウェアcadman-lおよびtouch-lコントロールによって実現できます。この分野での最新の開発には、次のものが含まれます。-特定のパンチングルーチンにより、特に厚い材料に直面した場合に、パンチング時間を大幅に短縮できます。たとえば、6kWファイバーレーザー切断機を使用した25 mmのピアシング操作は3秒で完了できますが、6kW二酸化炭素タイプの機器は18秒かかります。特定の切断ノズル設計により、窒素切断プロセスの処理速度を向上させることができます。窒素消費量を最大30％削減します。自動ファイバーレーザー切断機の生産性は、炭酸ガスレーザー切断機の生産性よりもはるかに高いため、設計の焦点は、ファイバーレーザー切断機に適した自動化ソリューションをどのように一致させるかに移りました。ユーザーのさまざまなニーズ。大中型プラットフォームタイプのファイバーレーザー切断機向けに、一連の柔軟なモジュラー自動化オプション（コンパクトタワー、柔軟な自動化機能、ロードおよびアンロードシステムなど）を提供し、ユーザーが生産性と製品フローの可能性を最大化できるようにします。