ワークカット後部の残留金属溶融物をスラグハンギングと呼びます。レーザー切断機は、加工中に大量の熱を発生します。一般的に、切削時に発生する熱は切削シームに沿ってワーク全体に拡散し、ワークは完全に冷却されます。ただし、小穴ワークを切削する場合は、穴の外側を十分に冷却でき、スペースが狭いため穴の内側の熱が拡散し、熱が集中しすぎてスラグが過度に垂れ下がってしまいます。また、厚板を切断する場合、材料の表面に溶けた金属が蓄積し、熱が蓄積すると、補助空気の流れが乱れ、入熱が多すぎてスラグがぶら下がってしまいます。
それを解決する方法は？スラグを切断した後、まず以下の点から理由を調べ、調整後にスラグの形成を解決できることを確認します。
1.レーザーの出力が十分に高くない
厚い板を切るときは、板全体を溶かす力が足りません。電力を調整できる場合は、電力を増やして遮断できるかどうかをテストできます。パワーが最大に調整されている場合は、より高いパワーのレーザーを交換する必要があります。
2.レーザービームの焦点がずれている
焦点が近すぎたり遠すぎたりすると、切断品質に影響します。オフセット位置に応じて、検査によってのみ調整できます。
3.補助ガスの圧力が不足している
補助ガスはスラグを吹き飛ばし、熱影響部を冷却することができます。空気圧が低すぎると、残留物をワークから吹き飛ばしたり、ワークを時間内に冷却したりできず、スラグが発生します。空気圧を適切なレベルに調整します。
4.切断速度が速すぎるまたは遅すぎる
レーザー切断の送り速度が速すぎると、ワークを時間内に切断できず、切断面に斜めの縞模様ができ、下半分にスラグがぶら下がってしまいます。送り速度が遅すぎると、過溶融現象が発生し、全体が粗くなり、切削シームが広くなり、上部にスラグが垂れ下がります。