レーザー切断機は、レーザーを中心に、高エネルギーのレーザー光線を使用して材料を切断する加工装置です。レーザーの品質は、レーザー切断機のパフォーマンスと有効性に直接影響します。したがって、レーザー切断機を選択するときは、レーザーの選択に注意を払う必要があります。レーザーの品質を判断する方法は次のとおりです。
1、レーザーの種類を理解する
レーザーには主に炭酸ガスレーザー、ファイバーレーザー、固体レーザーなどの種類があります。レーザーの種類が異なれば、それぞれ長所と短所が異なり、適用範囲も同じではありません。したがって、レーザー切断機を選択する際には、使用するレーザーの種類を理解し、加工ニーズに応じて適切なレーザーを選択する必要があります。
2、レーザーの出力を観察する
レーザーの出力は、切断速度と切断精度に影響を与える重要な要素です。一般に、レーザーの出力が高いほど、切断速度が速くなり、切断精度が高くなります。したがって、レーザー切断機を選択するときは、適切な出力のレーザーを選択することに注意を払う必要があります。同時に、レーザーの安定性や信頼性にも注意を払い、出力が不安定なレーザーや故障しやすいレーザーの選択を避ける必要があります。
3、 レーザーのビーム品質を確認します
レーザーのビーム品質は、切断効果に影響を与える重要な要素です。高品質レーザーから発せられるレーザー光は、スポットサイズが小さく、ビーム品質が良く、エネルギー密度が高いという利点があり、高精度かつ高速な切断が可能です。したがって、レーザー切断機を選択するときは、良好なビーム品質のレーザーを選択することに注意を払うことが重要です。
4、 レーザーの冷却システムを検査する
レーザーは動作中に大量の熱を発生します。冷却システムが良好でないと、レーザーのパフォーマンスが低下したり、誤動作につながる可能性があります。したがって、レーザー切断機を選択するときは、レーザーの冷却システムに注意を払う必要があります。優れた冷却システムは、レーザーによって生成された熱を効果的に放散し、レーザーの安定した動作を保証できる必要があります。
5、 レーザーの寿命とメンテナンスコストを理解する
レーザー切断機を選択する際には、レーザーの耐用年数とメンテナンスコストも考慮すべき要素です。一般に、高品質のレーザーは寿命が長く、メンテナンスコストが低くなります。レーザー切断機を選択する際には、レーザーの寿命やメンテナンスコストを理解し、総合的に検討して費用対効果の高いレーザーを選択する必要があります。
つまり、優れたレーザーを選択することは、優れたレーザー切断機を選択するための重要な要素の 1 つです。レーザー切断機を選ぶ際には、レーザーの種類、出力、ビーム品質、冷却システム、寿命、メンテナンスコストなどを理解し、加工ニーズに最適なレーザー切断機を総合的に検討する必要があります。