さまざまな業界で毎年必要とされる数千トンのステンレス鋼、アルミニウム合金、炭素鋼はどのように加工、処理されているのでしょうか?その答えは、実際には金属加工にファイバーレーザー切断機を使用することです。現在、金属成形にファイバー レーザー切断機を使用する業界が増えています。これにより、効率が 2 倍になるだけでなく、コストも半分に節約されます。ファイバーレーザー切断機は、高速効率、高価値、優れた加工品質を備え、金属加工業界の「新たなお気に入り」となっています。
のファイバーレーザー切断機主に工作機械ホスト、レーザー、レーザーヘッド、CNCシステム、オペレーティングプラットフォーム、レーザー安定化電源、チラー、および要件に応じて金属材料を分離するための高熱レーザービームで構成されています。さらに、ワークピースの自動分離を必要とするメーカーや顧客は、自動ロードおよびアンロード装置を選択して、人件費をさらに節約できます。
レーザー機器業界の代表的なブランドとして、XT は強力な革新的な研究開発能力に基づいて、ファイバーレーザー切断機セグメントにおけるユーザーの問題点とニーズを深く調査してきました。同社は、実用的でコスト効率の高い一連のファイバーレーザー切断機を慎重に開発し、ユーザーが高品質の金属加工を実現できるよう努めています。
従来のスタンピングや鋸刃切断装置と比較して、ファイバーレーザー切断機の顕著な特徴は「マルチインワン」の実現です。ファイバーレーザー切断機=切断機+マーキングマシン+パンチングマシン+フレーム切断機+プラズマ切断機ということは、非常に多くの設備を必要とする工程によっては、レーザー切断機で対応できるということになります。工業生産において重要な製品となっています。
生産におけるファイバーレーザー切断機の重要性に関しては、各機器には対応する慣らし運転期間があり、ファイバーレーザー切断機も例外ではありません。加工プロセスを開始する前に、ファイバーレーザー切断機のベアリングにオイルが不足していないか確認する必要があります。この慣らし運転プロセスは適応するまでに時間がかかります。慣らし運転期間は、後の段階で機器の正常な動作を確保し、故障率を減らし、耐用年数を延ばすための重要なステップです。慣らし運転期間は、関連する取扱説明書に従って適切に運用する必要があり、デバッグ中の作業負荷に注意を払う必要があります。慣らし運転期間中の仕事量の半分は、定格仕事量の 60% を超えてはならず、機械の長時間の連続運転によるコンポーネントの過熱を防ぐために、適切な仕事量を配置して、磨耗の度合いを増加させる必要があります。
XT は中出力および低出力のレーザー装置で注目を集め、長年にわたり業界に深く関わってきました。同社は一連のハイテクレーザー成形製品を開発しました。これまでのところ、XT は中電力機器の分野で 50 を超える特許を所有し、複数の国から品質認証を取得しており、世界中の顧客から広く認められています。 XT は今後も「製造をよりスマートに、より効率的にする」ことを使命として、ブランドを継続的に革新し、より高品質でハイテクなレーザー機器製品を人々にお届けすると信じています。
