XT レーザーハンドヘルドメカ溶接機
ファイバーレーザー切断機と並んで、近年人気のハンディレーザー溶接機。切断があれば溶接もある。ファイバーレーザー切断機は、ワークピースを指定された形状に切断します。手持ち式レーザー溶接機は、切断されたワークの構成に応じて組み立てて完成品を作ることができます。多くのお客様は、溶接ブラック技術が金属をどのくらいの厚さで溶接できるかに興味がありますか?ハンドヘルドレーザー溶接機は出力が高いほど優れていますか?
まず、ステンレス鋼を例として、溶接できる厚さを理解します。
1、 1000ワットのハンドヘルドレーザー溶接機は、3 mm以内のステンレス鋼を溶接できます。
2、 1500Wハンドヘルドレーザー溶接機は、5mm以内のステンレス鋼を溶接できます。
3、 2000ハンドヘルドタイルレーザー溶接機は、8mm以内のステンレス鋼を溶接できます。
溶接部が0.3mmより大きい場合は、ワイヤ送給付きのレーザー溶接機を使用することをお勧めします。材料の厚みが1mm未満のため、ワイヤ送給ありの溶接速度はワイヤ送給なしに比べて遅く、変形が生じやすいため、ワイヤ送給なしのレーザー溶接を推奨します。
手持ち式レーザー溶接機の溶接厚さは溶け込み深さに基づいて計算されます。溶け込み深さが大きいほど、より厚い溶接が可能になります。実際、溶接厚さは溶接材料によっても影響されます。したがって、溶接材料の寸法、溶接厚さ、溶接角度、および溶接張力の要求に従って、手持ち式レーザー溶接機の溶接厚さを比較および分析できます。
金属材料が異なれば融点も異なります。さまざまな種類の溶接材料の溶接パラメータは比較的複雑であり、溶接材料の熱特性は温度変化に応じて異なる差異を示します。材料の種類が異なれば、温度変化に応じてレーザー吸収率も異なります。溶接部の凝固プロセス中に、はんだ接合部が溶け、熱による影響を受ける領域の構造が変化します。手持ち式レーザー溶接機の接合欠陥、溶接応力、熱変形など。しかし最も重要な要素は、溶接材料の特性の違いが溶接シームの巨視的および微視的特性に与える影響です。
手持ち式レーザー溶接機の溶接材料の厚さ：手持ち式レーザー溶接機の溶け込みは溶接材料の性能と密接に関係しています。さらに、溶接材料の厚さも重要な要素です。溶接部が厚さ 2 mm のステンレス鋼板の場合、溶接部は薄いほど良いです。したがって、現時点では 1000W の手持ちレーザー溶接機を選択すると、溶接速度が速くなります。実際、1000 ワットの手持ち式レーザー溶接機の溶け込み深さは約 3 mm であり、一部の製品の張力要件がそれほど高くない場合、1000 ワットの手持ち式レーザー溶接機は厚さ 1 cm のステンレス鋼板も溶接できます。両面溶接でも溶接要件を満たすことができます。
ハンドヘルドレーザー溶接機は、単価が比較的高いように見えますが、人件費を節約できるため、現在溶接業界で広く使用されている製品です。溶接工の人件費は比較的高価です。この製品を使用することで、溶接工の採用が高価で難しいという問題を解決できます。さらに、この手持ち式レーザー溶接機は、その長い耐用年数、低エネルギー消費、その他の利点で何千もの顧客から賞賛されています。