XT レーザー金属レーザー切断機
金属レーザー切断機は、目に見えない光線を使用して従来の機械式ナイフを置き換えるものであり、板金業界の発展におけるその役割はますます重要になってきています。これらは、従来の金属切断プロセス装置を徐々に改良または置き換える予定です。最大の特徴は、高精度、切断計画の制限に制限されない高速切断、材料の自動レイアウト節約、スムーズな切断、低加工コストです。では、金属レーザー切断機の主なプロセスと用途は何でしょうか?次に、レーザー切断機の一般的なプロセスと用途を紹介します。
金属レーザー切断機の主な工程
気化切断
レーザーガス化切断では、材料の表面温度が沸点温度まで上昇する速度が非常に速いため、熱伝導による溶融は避けられます。その結果、一部の材料は蒸気となって消失しますが、一部の材料は補助ガス流によって切断シームの底部から噴出物として吹き飛ばされます。この処理は実際には鉄基合金の非常に狭い領域でのみ使用されます。
メルトカッティング
レーザー溶融および切断では、ワークピースを部分的に溶融し、溶融した材料を気流を使用して噴霧します。材料の転写は液体状態でのみ行われるため、このプロセスはレーザー溶融切断と呼ばれます。レーザー溶解切断により、鉄材やチタン金属の無酸化ノッチを実現できます。
酸化溶解切断（レーザー炎切断）
溶解切断では一般に不活性ガスを使用します。酸素などの活性ガスを置換すると、レーザー光の照射により材料が発火し、酸素と激しい化学反応を起こして別の熱源が発生し、材料がさらに加熱されます。これを酸化溶解切断といいます。
この効果により、同じ板厚の構造用鋼の場合、溶解切断よりもこの方法の方が切断速度が高くなります。一方で、この方法は溶融切断に比べてノッチの品質が劣る可能性があります。
制御骨折切断
熱損傷を受けやすい脆性材料の場合、レーザービーム加熱による高速かつ制御可能な切断は、制御破壊切断と呼ばれます。この切断プロセスは、バランスの取れた加熱勾配が維持されている限り、任意の方向に亀裂の発生を誘導することができます。
要約すると、レーザー切断機の加工技術には主に次のようなものがあります。
金属レーザー切断機の応用
応用業種：鉄道、造船、自動車、土木機械、農林機械、電気製造、エレベーター製造、家庭用電化製品、穀物機械、繊維機械、工具加工、石油機械、食品機械などの各種機械製造・加工業、キッチン用品やバスルーム、装飾広告、レーザー外部加工サービスなど。
適用材質：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、黄銅、銅、酸洗板、亜鉛メッキ板、珪素鋼板、電解板、チタン合金、マンガン合金などの各種金属材料。