ファイバーレーザー切断機を日常的に使用していると、問題が発生することがよくありますが、そもそも解決方法がわかりません。レーザー切断機は長期間使用すると故障することがありますが、これは正常です。ただし、レーザー切断機の問題を迅速かつ効率的に解決するには、制御可能な範囲でトラブルシューティングを行う必要があります。 以下に、低出力レーザー機器のブランドの影響についていくつか説明します。XT レーザー、ファイバーレーザー切断機の切断品質について。これが皆さんのお役に立てれば幸いです。レーザー切断機の切断品質に影響を与える要因には、切断高さ、ノズルモデル、焦点位置、切断力、切断周波数、切断デューティサイクル、切断圧力、切断速度が含まれます。ハードウェアの前提条件には、保護レンズ、ガス純度、プレートの品質が含まれます。
切断品質が悪い場合の一般的なトラブルシューティング:
1 切断高さ
（実際の切断高さは0.8～1.2mmを推奨します）。実際の切断高さが禁止されている場合は校正が必要です。
エアノズル2本
エアノズルの型式やサイズが間違っていないか確認してください。正しい場合は、エアノズルの損傷や真円度の異常がないか確認してください。
3つの光学中心
光学中心反射には直径 1.0 のエア ノズルを使用することをお勧めします。光学中心に反射する場合は -1 ～ 1.2 の間に焦点を合わせるのが最適です。このようにして挿入された光点は小さく、観察しやすいです。
4 保護レンズ
メンテナンスレンズがきれいで、水、油、残留物がないか確認してください。気候や冷たすぎる空気などの要因により、メンテナンスレンズが曇る場合があります。
5 フォーカス
フォーカスが正しく設定されているか確認してください。
6. 切断パラメータを変更する
上記を反省し、問題がなければ、パラメータを重点的に変更します。
パラメーターをデバッグするにはどうすればよいですか?以下は、ステンレス鋼と炭素鋼を切断するときに発生する可能性のある状況と解決策です。
例えば、ステンレス鋼のスラグの吊り下げについては、さまざまな例があります。
角にのみスラグが垂れている場合は、最初に角の丸みを考慮することをお勧めします。パラメータ的には、フォーカスを下げたり、空気圧を上げたりできます。
全体的に硬いスラグが垂れ下がっている場合は、焦点を下げ、エア圧力を上げ、切断ノズルを大きくする必要があります。ただし、焦点が低すぎたり、空気圧が高すぎたりすると、断面の層状化や端面の荒れが発生する可能性があります。
の編集者XT レーザー切断機は、粒状の柔らかいスラグが全体にぶら下がっている場合、適切に切断速度を上げるか切断力を下げることができることを思い出させます。
ステンレス鋼を切断していると、切断が停止しようとしている壁掛けスラグに遭遇することもあります。原料ガス供給部にガスが残留していないか、流量が追いついていないか確認する必要があります。
一般的な炭素鋼の切断では、薄板部の明るさが不足したり、厚板部の粗さが問題となる場合があります。
断面をスムーズに切断するには、まず基板を良好にする必要があり、次に酸素純度が 99.6% 以上である必要があります。ファイバーレーザー切断機を使用する場合は、1.0 または 1.2 の 2 層ノズルを使用すること、切断速度が 2m/min 以上であること、切断圧力が高すぎないことに注意する必要があります。厚板の良好な切断品質を実現するには、板とガスの純度を確保する必要があります。次のステップは、ガス ノズルの選択です。開口部が大きいほど、セクションの品質は向上しますが、同時にセクションのテーパーも大きくなります。