XT レーザー - 金属レーザー切断機
金属は比較的加工が難しく、硬度が高いため切断ミスが発生しやすい素材です。したがって、金属レーザー切断機の加工方法と方法に基づいて金属レーザー切断機を選択する必要があります。では、レーザー切断機で金属を加工する際の難しさは何でしょうか?金属レーザー切断機はどのように加工すればよいですか?一緒に学び、判断しましょう。
金属レーザー切断機は多くの金属加工企業に選ばれています。一般鋼と比較して、高温合金の切削の難しさは主に次の側面で現れます。
レーザー切断機金属加工の難しさその1：加工硬化傾向が高い
例えば、非強化マトリックスの硬度は約 HRC37 ですが、金属レーザー切断機の表面には切断後に約 0.03 ミリメートルの硬化層が生成され、硬度は約 HRC47 に増加し、硬化度は最大 27% になります。加工硬化現象は酸化チップタップの寿命に大きな影響を与え、通常は深刻な境界摩耗を引き起こします。
レーザー切断機金属加工の難しさ2：材料の熱伝導率が悪い
高温合金の切削中に発生する大量の切削熱は酸化チップタップによって受け止められ、工具先端は最大800～1000℃の切削温度に耐えます。℃。高温と高い切削力が作用すると、刃先の塑性変形、凝着、拡散摩耗が発生します。
レーザー切断機金属加工の難しさその3：高い切断力
高温合金の強度は、蒸気タービンに一般的に使用される合金鋼材料の強度よりも30％以上高いです。 600℃を超える切削温度では℃、ニッケル基高温合金材料の強度は、通常の合金鋼材料の強度よりも依然として高い。非強化高温合金の単位切削抵抗は 4000N/mm2 以上ですが、通常の合金鋼の単位切削抵抗はわずか 2500N/mm2 です。
ニッケル基合金の主成分はニッケルとクロムで、モリブデン、タンタル、ニオブ、タングステンなどの他の元素も少量添加されています。タンタル、ニオブ、タングステンなども、超硬合金（または高速度鋼）用の酸化チップタップの製造に使用される主成分であることは注目に値します。これらの酸化チップタップで高温合金を加工すると、拡散摩耗や摩耗摩耗が発生します。
上記の紹介を通じて、金属レーザー切断機で金属を加工する難しさを理解する必要があります。
レーザー業界は有望な発展の見通しを持っているように見えますが、同じ業界の競合他社の増加により、レーザー装置市場は供給過剰の状況に陥っています。したがって、レーザー機器の電子商取引の発展は、確かに伝統的な工業企業が生産方法を変更するのに役立ち、より深いレベルで別の工業製品市場を開拓すると同時に、製品の滞留や不規則な生産などの問題も回避しました。なぜなら、調達ウェブサイトを通じて大口バイヤーを探す場合、通常、大口バイヤーによる購入需要のリリースを通じて生産と製造が行われるからです。これにより、大手バイヤーの購買ニーズの基準を満たすだけでなく、企業のサプライヤーがコア技術を開発し、製品のパフォーマンスを向上させ、さらなる利益成長を実現するための保証を提供するための資金を節約することもできます。