XT レーザー - レーザー切断機
レーザー切断機の利点は何ですか?ほとんどの金属加工メーカーが現在レーザー切断機を使用しているのはなぜですか?現在のファイバーレーザー切断機業界では、大手メーカーが密かにゲームをしており、多くのリスクに直面しています。成功は成功につながりますが、失敗は市場からの消滅につながります。現在、製品の品質が重視されるようになり、レーザー切断機を購入する顧客の需要も変化しています。市場では機器に対するパーソナライズされた需要が刺激されており、機器の操作のしやすさが購入要素の1つとなっています。次に、レーザー切断機の用途と利点を分析しましょう。
レーザー切断機は、集光ミラーを使用してレーザー ビームを材料の表面に集束させ、材料を溶かします。同時に、レーザービームと同軸の圧縮ガスを使用して溶融した材料を吹き飛ばし、レーザービームを材料に対して特定の軌道に沿って移動させ、それによって特定の形状の切断継ぎ目を形成します。
レーザー切断機の応用分野
工作機械、土木機械、電気開閉器製造、エレベーター製造、穀物機械、繊維機械、機関車製造、農林機械、食品機械、特殊車両、石油機械製造、環境保全機器製造、家電製品などの各種機械製造・加工業大型モーター用ケイ素鋼板等の製造
レーザー切断機の大きな利点
1.高精度：位置決め精度最大0.05mm、繰り返し位置決め精度最大0.02mm
2. 狭いスリット: レーザー ビームは非常に小さな光点に集束され、焦点での高い出力密度が達成されます。材料は蒸発点まで急速に加熱され、蒸発によって穴が形成されます。光線が材料に沿って直線的に移動すると、穴は狭いスリットを連続的に形成します。切開幅は一般的に0.10～0.20mmです。
3. 滑らかな切断面：切断面にはバリがなく、切り込み面の表面粗さは概ね Ra12.5 以内に管理されています。
4.高速：切断速度は10m/分に達し、最大位置決め速度は70m/分に達し、ワイヤ切断の速度よりもはるかに高速です。
5.優れた切断品質：非接触切断により、刃先への熱影響が最小限に抑えられ、ワークピースの熱変形がほとんどなく、材料の打ち抜きおよびせん断中に形成される刃先の崩れを完全に回避します。通常、カットシームの二次加工は必要ありません。
6. ワークピースに損傷を与えません: レーザー切断ヘッドが材料表面に接触しないため、ワークピースに傷がつきません。
7. 被削材の硬さに影響を受けない：レーザー加工は鋼板、ステンレス鋼、アルミ合金板、超硬合金等を加工でき、硬さに関わらず変形フリー切削が可能です。
8. ワークの形状に影響されない：レーザー加工は柔軟性に優れ、あらゆる形状に加工でき、パイプなどの異形材も切断できます。
9. 金型投資の節約: レーザー加工は金型を必要とせず、金型の消費も必要とせず、金型の修理も必要とせず、金型の交換時間を節約するため、加工コストを節約し、生産コストを削減できます。特に大型製品の加工に適しています。