Xintian Laser - レーザー切断機
レーザー切断機の精度は、切断の品質に影響を与えることがよくあります。精度にばらつきのあるレーザー切断機で切断された製品は不適格であり、人的資源と労力を無駄にします。レーザー切断機を使用する場合、レーザー切断機の精度をいかに向上させるかを考慮する必要があります。
レーザー切断機の精度を向上させるにはどうすればよいですか?まず、レーザー切断加工の精度に影響を与えるいくつかの重要な要素を理解しましょう。これにより、いわゆる「オーダーメイド医療」が完全な勝利を収めることができます。
レーザービームの集光スポットのサイズ: レーザービームが集光された後のスポットが小さいほど、レーザー切断加工の精度が高く、特に切断の継ぎ目が小さくなります。最小スポットは0.01mmに達します。
レーザー切断加工の繰り返し精度は、作業台の位置決め精度によって決まります。作業台の精度が高ければ高いほど、切断精度も高くなります。
ワークピースが厚くなると、精度が低下し、切断シームが大きくなります。レーザービームの先細りの性質とスリットの先細りの性質により、厚さ 0.3mm の材料は厚さ 2MM のスリットよりもはるかに小さくなります。
ワークピースの材質は、レーザー切断の精度に一定の影響を与えます。同じ状況でも、材料が異なれば切断精度も若干異なります。同じ材質でも、材質の組成が異なると切断精度も異なります。
So, how can high precision be achieved during laser cutting processing?
1つはフォーカス位置制御技術。集束レンズの焦点深度が浅くなると、焦点の直径も小さくなります。したがって、切断される材料の表面に対する焦点の位置を制御することが重要です。
2つ目は切断・穴あけ技術です。熱切断技術は、基板の端から開始できる少数のケースを除いて、通常、基板に小さな穴を開ける必要があります。レーザースタンピング複合機の初期の頃は、最初にパンチを使用して穴を開け、次にレーザーを使用して小さな穴から切断を開始しました。
3つ目は口元のデザインと気流制御技術です。鋼をレーザー切断する場合、酸素と集束レーザー ビームがノズルを通して切断対象の材料に照射され、気流ビームが形成されます。空気の流れの基本的な要件は、ノッチへの空気の流れが大きく、速度が速いことであり、十分な酸化によりノッチ材料が完全に発熱反応を実行できるようにする必要があります。同時に、溶融した材料を射出するのに十分な運動量が存在します。レーザー切断はバリやシワがなく、プラズマ切断に比べて精度が高い。多くの電気機械製造業界では、マイクロコンピュータープログラムを備えた最新のレーザー切断システムにより、さまざまな形状やサイズのワークピースを簡単に切断できるため (ワークピースの図面も変更可能)、多くの場合、パンチングや成形プロセスよりも好まれます。型抜きに比べて加工速度は遅くなりますが、金型を消耗せず、金型の修理も不要で、金型交換の手間も省けるため、加工費の削減、製品コストの削減が可能です。したがって、全体的には費用対効果が高くなります。これも人気の理由です。