Xintian Laser - 精密レーザー切断機
従来の機械加工
機械加工はセラミック材料の伝統的な加工技術であり、最も広く使用されている加工方法です。機械加工とは、主にセラミックス材料の旋削、切断、研削、穴あけ等の加工を指します。工程が簡単で加工効率は高いですが、セラミック材料は硬度が高く脆いため、機械加工が難しく、複雑な形状、高寸法精度、粗面、低粗度、高信頼性のエンジニアリングセラミック部品の加工が困難です。
機械成形加工
セラミック製品の二次加工で、特殊な刃物を使用してセラミックブランクを精密に機械加工します。機械加工業界における特殊な加工であり、外観や精度は高いものの、生産効率が低く、生産コストが高いという特徴があります。
5G構築の継続的な進歩に伴い、精密マイクロエレクトロニクス、航空、造船などの産業分野はさらに発展しており、そのすべてがセラミック基板の用途をカバーしています。中でもセラミック基板PCBはその優れた性能により徐々に用途が広がっています。
軽量化、小型化が進む中、従来の切削加工方法では精度が不足し、需要に応えることができません。レーザーは非接触加工ツールであり、切断技術における従来の加工方法に比べて明らかな利点があり、セラミック基板 PCB の加工において非常に重要な役割を果たします。
セラミック基板のレーザー加工装置は、主に切断や穴あけに使用されます。レーザー切断には多くの技術的利点があるため、精密切断業界で広く使用されています。以下では、PCB におけるレーザー切断技術の応用利点を見ていきます。
セラミック基板PCBのレーザー加工の利点と分析
セラミック材料は、優れた高周波特性と電気特性に加え、高い熱伝導率、化学的安定性、熱安定性を備えているため、大規模集積回路やパワーエレクトロニクスモジュールの製造に最適なパッケージ材料となっています。セラミック基板 PCB のレーザー加工は、マイクロエレクトロニクス産業における重要な応用技術です。このテクノロジーは効率的、高速、正確であり、高い応用価値があります。
セラミック基板 PCB をレーザー加工する利点:
1. レーザーのスポットサイズが小さく、エネルギー密度が高く、切断品質が高く、切断速度が速いため。
2. 狭い切断ギャップ、材料の節約;
3. レーザー加工は良好で、切断面は滑らかでバリがありません。
4. 熱影響部が小さい。
セラミック基板 PCB はグラスファイバー基板に比べて比較的壊れやすいため、高度な加工技術が必要です。したがって、通常はレーザー穴あけ技術が使用されます。
レーザー穴あけ技術には、高精度、高速、高効率、スケーラブルなバッチ穴あけ、大部分の硬質および軟質材料への適用可能性、および工具の損失がないという利点があります。高密度の相互接続とプリント基板の洗練された開発の要件を満たします。レーザー穴あけ技術を使用したセラミック基板は、セラミックと金属の密着性が高く、剥離や発泡がないなどの利点があり、一緒に成長する効果が得られ、表面の平滑性と粗さが0.1〜0.3の範囲にあります。μ メートル。レーザー穴あけ開口部の範囲は 0.15 ～ 0.5 mm で、0.06 mm までの微細加工も可能です。