新田レーザー切断機
レーザー切断機でバリをどのように処理するかという問題は誰もが困惑しています。バリはどのようにして発生するのでしょうか？レーザー切断機による板金加工でバリが発生する原因は何ですか？以下は、Xintian Laser の低出力レーザー機器のブランドの簡単な分析です。
レーザー切断機はバリをどのように処理しますか?一部のお客様はレーザー切断機を使用して板金を加工していますが、ワークの切断効果は理想的ではなく、バリが多くあります。その後、多くの顧客はレーザー切断機製品の品質に疑問を持ち始めますが、実際はそうではありません。金属レーザー切断機の切断工程では、不適切な操作や技術的な問題により、加工された材料にバリが発生することがあります。バリは金属の切削でのみ発生します。非金属の切削ではバリは問題ありません。バリはどのようにして発生するのでしょうか？実際、バリは金属材料の表面にある余分な残留粒子です。材料にバリがある場合、それは欠陥品として分類される可能性があります。バリが多ければ当然品質は低くなります。レーザー切断機による板金加工でバリが発生する原因は何ですか？皆さんのために簡単に分析してみましょう。
レーザー切断機の動作原理と技術分析により、バリが発生する原因と解決策が特定されました。
1、 ビームの焦点の上下の位置にずれがあります。
解決策: フォーカスの位置を調整し、それによって生成されるオフセット位置に応じて調整します。
2、 機械の出力が不足しています。
解決策: レーザー切断機が正常に動作するかどうかを確認します。異常がある場合には、適切な時期に修理およびメンテナンスが必要です。正常の場合は出力値が正しいか確認してください。
3、 切断機のワイヤー切断速度が遅すぎる。
解決策: ワイヤー切断速度を適時に調整して改善します。
4、 切断機内の補助ガスの純度が十分ではありません。
解決策: 補助ガスの純度を向上させる方法を説明してください。
5、 切断機のレーザー光の添加点がずれました。
解決策: フォーカスのデバッグを実施し、タイムリーに調整を行います。
6、 レーザー切断機の長時間の動作による不安定性。
解決策: マシンの電源を切り、再起動し、マシンを休ませます。
金属レーザー切断機は精密機械であり、その操作も繊細な作業です。多くの場合、データにエラーがあると、その作業に異常な動作が発生する可能性があります。したがって、仕事では、エラーを減らし、回避するために細心の注意を払い、正確にする必要があります。
レーザー切断機による板金加工におけるバリの主な原因。レーザー切断機がワークピースを加工するとき、ワークピースの表面に照射されるレーザービームによって生成される高エネルギーは、切断の目的を達成するために急速な蒸発と蒸発を引き起こします。しかし、ここで注目すべき中心的な装置があります。それは補助ガスです。補助ガスとは、ワークピースがガス化にさらされた後、ワークピースの表面のスラグを吹き飛ばすことを指します。補助ガスを使用しない場合、冷却後にスラグがバリとなって切断面に付着します。これがバリが発生する主な原因です。
もう一つの理由は、パラメータ設定要因だけでなく、装置自体の品質の問題です。したがって、レーザー切断機を購入した後、お客様は専門のオペレーターに装置のデバッグを依頼する必要があります。
金属板のレーザー切断機加工におけるバリの解決。
1. 切断にはエアコンプレッサーの装備と補助ガスの使用が必要です。
2.専門のオペレーターを見つけて、レーザー切断機のパラメーターを正常になるまでデバッグしてください。