XT レーザー切断機
建設機械業界におけるレーザー切断機の主な用途は、通常は光ファイバーレーザー切断機を使用した板金加工です。切断用途には主に、細長いワークピース、多数の穴のある板金部品、板金部品用の予約済みプロセスノッチ、板金テンプレートや穴あけサンプルの製造が含まれます。
細長いワークへのレーザー切断機の応用
また、レーザー切断機で発生する熱は切断中に比較的集中するため、ワークの熱影響範囲が小さくなります。エンジニアリング機械業界では、レーザー切断機を使用してワークピースを切断することにより、特に真直度が必要な細長いワークピースの熱変形を効果的に制御できます。ワークの長さが5500mmを超える場合には、切断機自体の「マイクロコネクション」機能を利用することで、ワークの真直度を効果的に制御できます。
穴の多い板金部品へのレーザー切断機の適用
エンジニアリング機械業界では、特定の板厚に円形穴のレーザー切断を使用できます。ワークピースの円形穴の直径サイズが対応する最小直径値以上である必要があり、粗さと直径サイズの要件が切断機の保証範囲内にある限り、レーザー切断を直接使用できます。掘削プロセスが不要になり、労働生産効率が向上します。多数の穴があるワークピースの場合、レーザードット機能を使用して穴の位置を決定するため、後続の穴あけプロセスでの穴の位置決めにかかる時間を節約し、穴あけテンプレートを作成するコストを節約できます。これにより、生産効率が向上するだけでなく、製品の精度も向上します。
板金部品の予約加工ノッチへのレーザー切断の応用
板金部品用に確保されたプロセス ギャップは、亀裂停止溝またはプロセス ホールとも呼ばれます。板金製造における加工ノッチの設計には、一般に 3 つの形式があります。1 つ目は、図 1 に示すように、2 つ以上の曲げ部品が隣接する場合です。 2 番目の方法は、図 2 に示すように、特定のエッジを長さ方向に完全に曲げることです。2 番目のプロセス ギャップについては、従来の形状を図 2 に示します。× bの長方形を切断する際に、レーザー切断機を使用してこの位置に長さaのスリットを直接切断するとします。より高い要件を持つ一部のワークピースの場合は、レーザー切断機を使用してスリットを直接予約することができます。 3つ目は、曲げ加工時に板金部品の両端が曲げ機の下型で支持できずに宙づり状態になると、ワークが変形してしまう現象です。この場合、レーザー切断機を使用して、ワークの切断中に切断継ぎ目を確保し、曲げ時の変形を防ぐことができます。
板金テンプレートおよび穴あけテンプレートの製造におけるレーザー切断の応用
建設機械業界では、不規則な形状の一部の板金部品について、切断部品の検出の精度と効率を向上させるために、レーザー切断機を使用して、ブルドーザーのスカリファイアのサポート角度などの切断検出テンプレートを作成します。掘削機のバケットやブームなどの大きなヘッド プレート。一部の圧延板成形ワークでは、ワークの製造・検査時に製造・検査を補助するため、円弧に合わせたテンプレートを使用する必要があります。ワークの製造精度や検査効率を向上させるため、これらのワークの型紙の作製には通常レーザー切断機が使用され、レーザー切断機のマーキング機能を利用してワークの円弧と直線の境界線をマーキングします。ブルドーザーのアーク プレートなどのテンプレート 掘削機のスティックとブーム、掘削バケットの曲がり。