近年、レーザー切断技術は、金属切断、非金属切断の分野を問わず、板金や工芸品などの加工産業でますます広く使用されています。レーザー切断機の技術はかなり成熟しており、切断業界で大きな市場シェアを占めています。しかし、多くのユーザーは、適切なレーザー切断機を選択する方法について依然としてさまざまな質問を持っています。以下に、中出力および低出力レーザー装置のメーカー、XTでは、以下の観点から考えられるレーザー切断機の正しい選び方をご紹介します。
1. 企業が処理するマテリアルとビジネス要件の範囲
まず、当社の事業範囲、切断材料の厚さ、どの材料を切断する必要があるかなどの要素を考慮する必要があります。次に、購入する機器の電力サイズと作業台のサイズを決定する必要があります。現在、市場にあるレーザー切断機の出力は500Wから6000Wの範囲であり、平均的な作業台サイズのメーカーは顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。
2メーカーの予備選定
需要を特定したら、市場に行ってそれについて学ぶか、レーザー切断機を購入した同僚に会いに行き、最初に機械の性能と基本パラメータを確認します。事前のコミュニケーションとサンプリングのために、強力な機能と有利な価格を備えたメーカーをいくつか選択します。その後、現地調査を実施し、機械の価格、トレーニング、支払い方法、アフターサービスなどについてより詳細な打合せを行うことができます。
3. レーザー出力の大きさ
レーザー切断機の性能を選択するときは、自分の環境を十分に考慮する必要があります。レーザー出力の大きさが重要です。たとえば、6mm 未満の金属シートを頻繁に切断する場合は、生産ニーズを満たすために 500W ～ 700W のレーザー切断機を選択できます。 6mmを超える材料を切断する場合は、より高い出力の機械を検討する必要があり、企業のコスト管理に非常に役立ちます。
4台のレーザー切断機のコア部分
レーザー切断機を購入する際には、その重要なコンポーネントにも細心の注意を払う必要があります。特にレーザー発生装置、レーザー切断ヘッド、サーボモーター、ガイドレール、水槽などは国産か輸入品かを区別することが重要です。これらの部品はレーザー切断機の切断速度と精度に直接影響を与えるため、多くの国内メーカーは国内で製造した偽造輸入部品を使用して顧客を欺いています。
機器の品質と安定性も重要な測定指標です
現在、製品の研究開発サイクルは短くなり、アップデートやアップグレードのスピードもますます速くなってきています。多様性があり、サンプル試作、製品の量産も可能です。顧客の注文を高品質かつ量的に処理し、企業の評判を維持し、企業の競争力を強化する方法も、すべての事業者にとって難しい課題です。したがって、安定した性能の加工設備を選択することが前提と基礎であり、高い市場シェアと健全なアフターサービス体制を選択することが最良の選択です。 複数のアフターサービス窓口を持ち、長期にわたる市場テストを行っているブランドは、単純に製品を購入することはできません。低価格を求めるだけで品質が悪く、アフターサービスもありません。これは企業の生産に大きな影響を与えるでしょう。
6 アフターサービス
各メーカーのアフターサービスは大きく異なり、保証期間も異なります。アフターサービスに関しては、お客様に効果的な毎日のメンテナンス計画を提供するだけでなく、お客様ができるだけ早くサービスを開始できるよう、機械とレーザー ソフトウェアに関する専門的なトレーニング システムも用意しています。
さらに、レーザー切断機がどれほど優れたものであっても、ユーザーは使用中にさまざまな問題に遭遇します。顧客自身では解決できない問題が発生した場合、メーカーがタイムリーに解決策を提供することが特に重要です。これは、励磁切断機を選択する際に考慮する必要がある重要な要素でもあります。