金属ファイバーレーザー切断機を使用する前に、準備した図面を金属ファイバーレーザー切断機のプログラムにインポートし、植字ソフトウェアを使用してグラフィックをボード上に配置し、金属ファイバーレーザー切断機が加工製品を加工できるようにします。バッチで。写植プロセスは非常に短いですが、そのプロセスには多くの知識が隠されています。レーザー切断機をセットアップする際に注意すべき点は何ですか。レーザー切断機のレイアウトのポイントは何ですか。
1.角が溶ける。
薄い鋼板の端や角を減速して切断すると、レーザーによって端や角が過熱して溶けてしまいます。高速レーザー切断を維持するためにコーナーに小さな半径を作成し、コーナー切断中に鋼板が過熱して溶ける現象を回避することで、良好な切断品質を実現し、切断時間を短縮し、生産性を向上させます。
2. 部品の間隔。
一般に、厚くて熱い板を切断する場合は、厚くて熱い板の発熱が大きく影響するため、部品間の距離を大きくする必要があります。鋭利な角や小さな形状を切断する場合、エッジが焼けやすく、切断品質に影響します。
3. リード線の設定。
厚い板を切断するプロセスでは、切断の継ぎ目間の良好な接続を確保し、開始点と終了点での火傷を防ぐために、多くの場合、切断の開始点と終了点のそれぞれにリードと呼ばれる移行線が引かれます。それぞれ尾行。リード線とテール線はワーク自体にとって重要です。これでは意味がありませんので、ワークの範囲外に配置し、鋭角な角など放熱しにくい場所にはリードを設置しないように注意してください。ガイドワイヤーとスリット間の接続は、機械のスムーズな動作を確保し、角止めによる火傷を避けるために、可能な限り円弧状の移行を採用する必要があります。
4.共通エッジカット
2 つ以上のパーツを結合して組み合わせ、できるだけ多くの規則的な形状を結合するようにしてください。一般的なエッジカットにより、切断時間を大幅に短縮し、原材料を節約できます。
5. 部分衝突が発生しました。
生産効率を最大限に高めるため、多くのレーザー切断装置は24時間連続稼働し、無人自動搬入出装置を採用しています。切断後に反転した部品に触れると、切断ヘッドが損傷し、生産が中断され、重大な損失が発生する可能性があります。並べ替える際には、次のことに注意してください。
1. 適切な切断パスを選択し、切断領域をバイパスし、衝突を減らします。
2. 切断時間を短縮するために最適な切断ルートを選択します。
③ 複数の小さな部品を小さな接続で自動または手動で結合します。切断後、取り外された部品により小さな接続が簡単に切断される可能性があります。
6. 余剰資材の廃棄。
部品を切断した後、その後の切断作業を容易にするために、レーザー切断装置の作業台に残った骨格の残留物をできるだけ早く取り除く必要があります。自動排出装置のないレーザー切断装置の場合、骨格残材を細かく切断して迅速に除去できます。これにより、重くて鋭利な破片の取り扱いによるオペレーターの人身傷害が回避されます。