XT レーザー中出力レーザー切断機
従来の板金切断と比較して、レーザー切断は高品質の切断を生成し、切断速度が大幅に向上し、あらゆる形状に切断できます。さらに、レーザー切断機で切断された材料も市場で広く普及しており、加工製造業界に多くの利便性をもたらしています。産業における炭素鋼のレーザー切断の用途は、一般に 20MM 未満です。切断能力は一般的に40MM以下です。ステンレス鋼の工業用途は一般に 16MM 未満であり、切断能力は一般に 25MM 未満です。また、ワークの厚みが増すと切削速度は大幅に低下します。
パワーの異なるファイバーレーザー切断機は、切断能力と切断厚さの範囲も異なります。では、適切なファイバーレーザー切断機を選択する場合、レーザー切断機の出力はどのように選択すればよいのでしょうか?高出力ファイバーレーザー切断機を選択しますか?それとも中出力から低出力レーザー切断機を選択しますか?今、私たちは皆に理解して理解してもらいます。一般的な中低出力ファイバーレーザー切断機 500W ～ 1000W を例として、誰でもわかるように分析してみましょう。
500W と 1000W ファイバーレーザー切断機の切断プロセスパラメータの比較。炭素鋼材料を例にとると、500W の機械を使用した場合の 2mm 以下の炭素鋼の切断速度は毎分約 6.6 メートル、1000W の機械を使用した場合の切断速度は毎分約 8 メートルになります。 500W の機械を使用した場合の 6mm 炭素鋼の切断速度は、毎分約 0.8 メートルですが、1000W の機械を使用した場合の切断速度は、毎分約 1.6 メートルです。出力1200Wのレーザーを使用して厚さ2mmの低炭素鋼板を切断すると、最大600cm/minの切断速度を達成できます。等々。
ステンレス鋼を例にとると、500W の機械を使用した 2mm 以下のステンレス鋼の切断速度は毎分約 8 メートルですが、1000W の機械を使用した場合は毎分約 17 メートルの切断速度を達成できます。 500Wの機械で厚さ約3mmのステンレスを切断する速度は毎分約0.4メートルであるのに対し、1000Wの機械では約1.4メートルと大きな差があります。このことから、500W ファイバー レーザー切断機と 1000W ファイバー レーザー切断機を比較した場合、1000W ファイバー レーザー切断機を選択する方が明らかに賢明な選択であることがわかります。
CO2 レーザー切断の時代、レーザーの最大出力は 6000W に制限されていました。初期の頃、ファイバーレーザー切断プレートの厚さも炭素鋼では 20 mm、ステンレス鋼では 12 mm に制限されていました。より厚い材料の場合、微細プラズマ、ワイヤー切断、ウォータージェット切断などの伝統的な加工技術が依然として使用されていました。 10000ワットレベルのファイバーレーザー切断が板金加工の分野で矢面に立った革命的な変化は、さまざまな材料の機械加工性の厚さが継続的に改善されたことであり、アルミニウム合金板は40mmに達し、ステンレス鋼板は50mmに達することができます。 12kW および 15kW のファイバーレーザー切断機の連続導入により、材料切断の厚さの限界は引き続き破られるでしょう。
データによると、光ファイバー切断システムの全体的なエネルギー消費量は CO2 切断システムの約 3 ～ 5 分の 1 であり、その結果、エネルギー効率が 86% 以上向上することが示されています。厚さ6mmまでの材料を切断する場合、1.5kWのファイバーレーザー切断システムの切断速度は、3kWの炭酸ガスレーザー切断システムの切断速度と同等です。
切断厚さの増加に加え、中薄板分野における10000ワットレベルのレーザー切断の切断効率も数段向上しました。厚さ3～10mmのステンレス板を切断する場合、10kWのレーザー切断機の切断速度は6kWの切断機の2倍以上です。同時に、10kW レーザー切断機は、炭素鋼の切断用途において、通常の標準切断の 2 倍である 18 ～ 20mm/s の高速明るい表面切断速度を達成できます。圧縮空気または窒素を使用して炭素鋼を 12 mm 以内に切断することもでき、切断効率は酸素切断炭素鋼の 6 ～ 7 倍です。高出力レーザーによる薄板切断の効率向上のスピードは、人々のこれまでの想像を大きく上回っており、これが板金市場で高出力レーザー切断機が普及している主な理由でもあります。