近年、レーザー切断技術は、金属切断、非金属切断の分野を問わず、板金や工芸品などの加工産業でますます広く使用されています。レーザー切断機の技術はかなり成熟しており、切断業界で大きな市場シェアを占めています。
しかし、多くのユーザーは、適切なレーザー切断機を選択する方法について依然としてさまざまな質問を持っています。以下に、中出力および低出力レーザー装置のメーカー、XT レーザーでは、以下の観点からレーザー切断機の正しい選び方をご紹介します。
1. 企業が処理する材料とその事業範囲のニーズ
まず、当社の事業範囲、切断材料の厚さ、どの材料を切断する必要があるかなどの要素を考慮する必要があります。次に、購入する必要がある機器の能力と作業台のサイズを決定する必要があります。現在、市場にあるレーザー切断機の出力範囲は500Wから6000Wであり、ワークベンチの一般的なサイズは顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。
2メーカーを事前選定。
需要を特定したら、市場に行ってそれについて学ぶか、すでにレーザー切断機を購入している同業他社に行って、機械の性能と基本パラメータを確認します。事前の打ち合わせやサンプリングで、強みと価格が有利なメーカーを数社選定し、後段で現地調査を行い、機械の価格、機械の教育、支払い方法、アフターサービスなど、より詳細な交渉を行うことができます。
3. レーザー出力の大きさ
レーザー切断機の性能を選択するときは、自分の環境を十分に考慮する必要があります。レーザーの出力は非常に重要です。たとえば、6mm 未満の金属プレートを頻繁に切断する場合は、生産要件を満たすために 500W ～ 700W のレーザー切断機を選択できます。 6mmを超える材料を切断する場合は、より高い出力の機械を検討する必要があり、企業のコスト管理に大きく役立ちます。
4台のレーザー切断機のコア部分
レーザー切断機を選択するときは、いくつかの重要なコンポーネントにも細心の注意を払う必要があります。レーザー発生器、レーザー切断ヘッド、サーボモーター、ガイドレール、水槽等が国産か輸入品かを区別することが重要です。これらの部品は、レーザー切断機の切断速度と精度に直接影響します。国内メーカーの多くは国産部品を使用して顧客を騙しています。
5 つのデバイスの品質と安定性も非常に重要な測定基準です
現在、製品の研究開発サイクルは短くなり、アップデートやアップグレードのスピードもますます速くなってきています。多様性があり、サンプル試作、製品の量産も可能です。顧客の注文を高品質かつ量的に処理し、企業の評判を維持し、企業の競争力を強化する方法も、すべての事業者にとって難しい課題です。したがって、安定した性能の加工設備を選択することが前提と基礎であり、高い市場シェアと健全なアフターサービス体制を選択することが最良の選択です。 複数のアフターサービス窓口を持ち、長期にわたる市場テストを行っているブランドは、単純に製品を購入することはできません。低価格を求めるだけで品質が悪く、アフターサービスもありません。これは企業の生産に大きな影響を与えるでしょう。
6 アフターサービス
各メーカーのアフターサービスは大きく異なり、保証期間の長さも異なります。アフターサービスに関しては、お客様に効果的な日常メンテナンスソリューションを提供するだけでなく、お客様ができるだけ早く使い始められるよう、機械とレーザーソフトウェアに関する専門的なトレーニングシステムも用意しています。
さらに、最高のレーザー切断機であっても、ユーザーは使用中にさまざまな問題に遭遇する可能性があります。お客様が自分で解決できない問題に遭遇した場合、タイムリーな解決策を提供するメーカーの能力に頼ることが特に重要であり、これはレーザー切断機を購入する際に考慮する必要がある重要な要素でもあります。