XT Laser - 金属板レーザー切断機
金属切断機は、金属レーザー切断機と呼ばれることもあります。これは、ほとんどの金属切断プロセスが現在、レーザー切断機を使用して従来のプロセスを置き換えているためです。したがって、用語に関してはいくつかの違いしかありません。金属切断機が普及している主な理由は、以前は加工が困難であった金属材料がますます使用されるようになったためです。技術の発展に伴い、従来の金属板加工方法では現代の生産ニーズを満たすことができなくなりました。金属板レーザー切断機の登場は、金属材料の加工方法に革命的な変化をもたらしました。
金属切削は、産業建設業界やその他の分野における重要な生産プロセスです。金属レーザー切断機または金属板レーザー切断機とも呼ばれる金属切断機は、切断または彫刻の目的を達成するために、レーザービームが金属加工物の表面に照射されて溶融および蒸発するときにエネルギーを放出します。それらは、高精度、高速切断、切断パターンの制限に限定されない、自動植字により材料を節約し、滑らかな切断、低処理コスト、およびその他の特性を備えています。
新世代の高度なレーザー切断システムは、優れた光学モード、小さな切断継ぎ目、および高精度を備えていることが理解されています。機械的なフォローアップ切断ヘッドが板金に直接接触して移動し、レーザーの焦点は変わりません。切断速度と品質は、作業面全体で均一で一貫しています。デュアルガイドレールポジショニングとボールスクリュートランスミッションを採用し、高速、高精度、スムーズな動き、優れた動的性能、長寿命を備えています。工作機械には、オーバートラベル衝突防止リミット スイッチとポリウレタン製衝突防止ストップ バーが垂直方向と水平方向の両方の移動方向に装備されており、機械操作中の最大限の安全性を保証します。自動プログラミング システムは、グラフィック ファイルから加工プログラムを直接生成し、コンピュータがグラフィックの加工パスをシミュレートすることで、加工の効率と材料の使用率を向上させます。
金属切削機は、新しいタイプの工具として、さまざまな産業でますます使用されています。では、レーザー切断はどのように使用され、レーザー切断の品質はどのように区別されるのでしょうか?
まず、レーザーのエネルギーが光の形で高密度ビームに集中され、それが作業面に伝達されて、材料を溶かすのに十分な熱が発生します。さらに、ビームと同軸の高圧ガスが直接溶融金属を除去し、それによって切断の目的を達成します。これは、レーザー切断加工が工作機械の機械加工とは根本的に異なることを示しています。
レーザー発生器から放射されたレーザービームを利用し、外部回路システムを介して高出力密度のレーザービームに集光します。レーザーの熱が被削材に吸収され、被削材の温度が急激に上昇します。沸点に達した後、材料は蒸発し始め、穴が形成されます。ビームがワークピースに対して移動すると、材料は最終的にスリットを形成します。プロセス パラメーター (切断速度、レーザー出力、ガス圧など) とスリッティング中のモーション パスは CNC システムによって制御され、スロットのスラグは特定の圧力の補助ガスによって吹き飛ばされます。
レーザー金属切断プロセス中に、切断される材料に適した補助ガスも追加されます。鋼の切断中、酸素が補助ガスとして使用され、溶融金属と発熱化学反応を起こして材料を酸化すると同時に、グリッド内のスラグを吹き飛ばします。高い加工精度が要求される金属部品の場合、業界では窒素ガスを補助ガスとして選択できます。
多くの金属材料は、その硬度に関係なく、金属板レーザー切断機を使用して変形することなく切断できます (現在、最新の金属レーザー切断機は、厚さ 100 mm 近くの工業用鋼を切断できます)。もちろん、金、銀、銅、アルミニウム合金などの反射率の高い材料の場合、これらは熱伝達に優れた伝導体でもあり、レーザー切断が困難または不可能になることさえあります (一部の切断が困難な材料は、パルス波レーザー ビームを使用して切断できます。パルス波の非常に高いピーク出力により、ビームの材料の吸収係数が即座に増加する可能性があるためです)。