XTレーザー - レーザー切断機
金属板やパイプに円形の穴を開けることは一般的なプロセスですが、一部の顧客は金属レーザー切断機を購入し、レーザー切断機で切断された円形の穴が円形ではないことに気付きます。これは、装置またはプロセスの問題です。 Xintian Laserはあなたを理解させます。
ますます多くの金属加工企業が、円形の穴をあけるためにレーザーを選択しています。加工部は滑らかで、いつでも径の変更が可能で、操作の自由度が高い。ただし、最新の処理方法では、熟練したオペレーターが必要です。不適切な操作により、不規則な円が発生する可能性があります。
1. 照明の強度が適切に調整されていない可能性があり、最終的にオーバーラップが発生しません。一般的に言えば、最大光強度と最小光強度の差は 5% を超えないようにし、速度を速すぎないようにします。速すぎるとコマ飛びが発生し、結果が重ならない場合があります。
2. 次に、ビーム、レンズ、ノズルなど、ハードウェアに問題がないかどうかを確認します。
3. サーボモーターまたはカッティングヘッドが緩んで固定されていないか確認してください。
4. ブローエア圧が不適切。
ブロー工程では、空気圧が低すぎるとエッジでスラグの削れや炭化が発生し、圧力が高すぎると穴が破裂しやすくなります。したがって、これには、カットされた円形の穴をよりいっぱいにするために、プロセスサンプラーとマシンの間の完全な連携と、経験に基づく適切な空気圧の選択が必要です。
5. 円形の穴が小さすぎる。
レーザー切断機で円形の穴を切断するための最良の解決策は、円形の穴の比率を 1:1 にすることです。これは、開口部とプレートの厚さの比率が 1:1 であることを意味します。もちろん、この比率は、穴の直径が大きいほど、円形の穴の品質をカットしやすいことを意味します。それ以外の場合、ファイバーレーザー切断機のエネルギーが不十分な場合、切断穴に残りのブレークポイントと非円形の穴が発生する傾向があります。
6. サーボモータのパラメータが間違っています。
楕円形または不規則な現象が円形の穴に現れることがありますが、これは XY 軸の動きの不一致に関連しています。 XY 軸の動きの不一致の直接的な理由は、サーボ モーターのパラメーターの不適切な調整です。したがって、円形の穴を切断する品質には、サーボモーターにも一定の要件があります。
7. ガイドレールとネジの精度誤差の原因。
サーボモーターのパラメータエラーが切断品質に影響を与える場合、ガイドレールとネジの精度エラーは、期待を満たさない円形穴の精度に直接つながります.これは、レーザー切断機メーカーの強みに関係しています。通常、一部の小さな工場は、レーザー切断機の精度が 0.1 mm に達すると主張して顧客を欺きますが、実際には、レーザー穴あけの品質と有効性は、実際の運用では非常に低い場合があります。まあ、それは製品の付加価値に影響します。そのため、高品質で大型ブランドのレーザー切断機を選択することが非常に必要です。
これらすべてのパラメーターは、円形の穴を切断する精度、速度、およびその他のパラメーターが標準要件を満たしているかどうかを識別するために使用され、購入したレーザー切断機の品質が認定されているかどうかを識別するのに十分です。したがって、顧客はレーザー切断機を購入する過程で目を清潔に保つ必要があります。
ファイバーレーザー切断機の切断精度に影響を与える 4 つの要因。
1.レーザー発生器のレーザー集光の大きさ：集光点が小さいほど切断精度が高く、切断後の隙間も小さい。ファイバーレーザー切断機は、高精度で高品質です。ただし、レーザーから出射されるビームは円錐形なので、スリットカットも円錐形です。この状態では、ワークが厚いほど精度が低くなり、したがって切断シームが大きくなります。
ファイバーレーザー切断機。
2、 ワークベンチ精度: ファイバー レーザー切断機のワークベンチ精度が高い場合、切断精度もそれに応じて向上します。したがって、作業台の精度もレーザー発生器の精度を測定する上で重要な要素です。
3. 円錐形に集束するレーザー ビーム: ファイバー レーザー切断機で切断する場合、レーザー ビームは下向きの円錐形になります。切断ワークの厚みが大きいと、切断精度が低下し、切断ギャップも大きくなります。
4. 異なる切断材料も、ファイバーレーザー切断機の精度に影響を与える可能性があります。同じ状況で、ステンレス鋼とアルミニウムを切断するためのファイバーレーザー切断機の切断精度は異なる場合があり、ステンレス鋼の切断精度が高く、切断面が滑らかです。