XTレーザー - レーザーパイプ切断機
今日では、多くの産業、特にスポーツ用品やドアや窓の装飾産業で金属パイプの加工が必要とされています。ステンレス鋼管の切断には多くの方法がありますが、最も一般的なのは、研削盤切断、丸鋸盤切断、全自動機械切断、レーザー切断機などです。金属鋼の切断と加工に最適な方法は何ですかパイプ？
切断の必要性が低く経済的なステンレス鋼管の場合、切断には通常の研削盤が使用されるのが一般的です。この方法の欠点は、切断バリが比較的大きいことです。
2.丸鋸切断はバリがありませんが、自動切断機と比較して人件費が高くなるため、価格が比較的高く、より長いステンレス鋼管の切断に適しています。
自動切断機の切断効果はレーザー切断機に匹敵することができ、コストも比較的費用対効果が高くなります。基本的に人手を必要としませんが、サイズが長すぎると機械の伝達が遅くなるため、短いサイズのカットに適しています。
バリがない場合は、パイプにレーザー切断機を使用するのが最善の解決策ですが、レーザー切断機のコストは他の方法に比べて比較的高く、多くの小ロット生産ユーザーは受け入れることができません。
大規模な生産企業にとって、レーザーパイプ切断機の費用対効果は非常に高いです。以下は、レーザーパイプ切断機の利点を強調しています。
レーザー切断技術は、生産効率が高く、生産性に優れた技術です。パイプ用のレーザー切断機には、4 つの大きな利点があります。
1. 高い切削精度と高い寸法精度。切り口は平らで滑らかで、バリがなく、材料の損失は最小限です。
2.レーザー切断の熱影響部は非常に小さく、熱変形がほとんどなく、酸化することなく高品質で一貫性のある部品を製造できます。これは、その後の自動溶接に特に役立ちます。
3. 切削効率が高く、大量生産が可能です。レーザー切断のすべての操作を連続操作プロセスとして同じユニットに統合できるため、物流時間が大幅に短縮されます。標準のパイプ長は 6 メートルです。従来の加工方法では非常に面倒なクランプが必要でしたが、レーザー加工では数メートルの長さのパイプラインのクランプと位置決めを簡単に完了できるため、バッチ処理が可能になります。
4.レーザー切断機は、パイプを切断するためのレーザー切断機の利点の1つであるデジタルシステムによって制御されます。まず、正確さと柔軟性が保証されます。レーザー パイプ切断技術は、プログラムされた任意の形状を処理し、任意の方向に完全に切断することができます。テンプレートの形状は、ツールを使用せずにすばやく変更できます。土壇場でデザインを変更できる限り、製品の製造プロセス全体に影響はありません。より大きな利点は、エンド ユーザーが大量のテンプレートを作成することなく短期または中規模の生産を制御できることです。これにより、顧客のニーズにより迅速に対応し、パーソナライズされたカスタマイズの可能性を提供できます。
このことから、パイプのレーザー切断は、複雑なパイプ構造の切断、面取り、および切断を達成するために、さまざまな機器とハード ツールを必要とする機械的穴あけ、フライス加工、ソーイング、パンチング、またはバリ取りなどの機械加工プロセスを置き換えることができることがわかります。溝や穴、傷、およびその他の可能なサイズと形状の特徴の処理。中国でのステンレス鋼パイプの生産と消費の急速な成長に伴い、レーザー切断装置が急速に普及し、CNC 切断の才能とレーザー切断技術の需要も急速に高まっています。
輸入された空気圧コンポーネントを備えた高度なガス経路制御システム設計により、顧客はニーズに応じて3種類の切断補助ガスを自由に選択でき、切断品質を確保し、使用コストを効果的に削減できます。
したがって、特定の切断方法は絶対に良いとは言えず、ステンレス鋼管の外径、厚さ、切断長と量、切断効果、およびその他の要因の総合的な要件に基づいて選択する必要があります。
以上が新天レーザーで紹介した金属鋼管の切断・加工方法です。読んだ後、誰もが自分の要件に応じて選択できることを願っています。