レーザー切断機のいくつかの機能は非常に実用的です
レーザー切断機は、金属加工工場で見ることができます。さまざまな金属材料を切断するための強力で柔軟。以下では、レーザー切断機のいくつかの主要な機能について説明します。これらの実用的な機能により、加工効率と切削性能を大幅に向上させることができます。主な機能を以下にまとめます。
1. カエル ジャンプ: ジャンプは、レーザー切断機の空ストローク モードです。ブレードの空ストロークの軌跡は、ジャンプと呼ばれるカエルが飛び越える弧のようなものです。
レーザー切断機の開発において、飛躍は顕著な技術進歩と見なすことができます。フロッグ ジャンプ アクションは、ポイント A からポイント B への移動時間のみを占め、上昇と下降の時間を節約します。かえるが飛び跳ねてエサをつかみました。レーザー切断機の飛躍的な「捕獲」により、高効率が実現しました。レーザー加工機にリープフロッグ機能がない場合、人気が出ない可能性があります。
2.オートフォーカス。
異なる材料を切断する場合、レーザービームの焦点は、ワークピースの断面の異なる位置にある必要があります。
自動フォーカス機能により、レーザー切断機の加工効率が大幅に向上し、厚板の穿孔時間が大幅に短縮されます。材質や板厚の異なるワークを加工する際、最適な位置にピントを自動で素早く合わせます。
3. 自動エッジ検出。
シートをテーブルに置いたときに、シートが傾いていると、カット時に無駄になる可能性があります。シートの傾き角度と原点を検出できれば、シートの角度と位置に合わせてカット処理を行うことができ、無駄を省くことができます。時代の要請に応じて登場した自動エッジ検出機能。
自動エッジ検出機能により、ワークを早期に調整する時間を節約できます。切断テーブル上で数百kgのワークを調整（移動）するのは簡単なことではなく、機械の作業効率を向上させます。
4.集中穿孔。
集中ピアシングは、プレ ピアシングとも呼ばれ、加工技術であり、マシン自体の機能ではありません。より厚いプレートをレーザーで切断する場合、各輪郭の切断プロセスは次の 2 つの段階を経ます: 1 ミシン目、2 カット
集中的な穿孔は、過度の燃焼を避けることができます。厚板の穿孔加工では、穿孔点付近に熱がこもり、すぐに切断すると過度のヤケが発生します。集中パンチングプロセスを使用して、すべてのパンチングが完了し、切断が開始点に戻ると、過熱を避けるために熱を放散するのに十分な時間があります。
5. ブリッジ位置 (マイクロ接続)。
レーザー切断中、プレートは鋸歯状のサポート ロッドによって支えられます。カット部分が小さくないと支柱の隙間から落ちません。大きくないと支柱で支えられません。バランスを崩して傾く恐れがあります。高速で移動するカッティングヘッドが衝突する可能性があり、少なくとも機械が停止し、最悪の場合、カッティングヘッドが損傷する可能性があります。
ブリッジはパーツを周囲の素材に接続します。成熟したプログラミング ソフトウェアは、輪郭の長さに基づいて適切な数のブリッジを自動的に追加できます。また、内部輪郭と外部輪郭を区別してブリッジを追加するかどうかを決定できるため、ブリッジのない内側の輪郭 (スクラップ) は落下し、ブリッジのある外側の輪郭 (部品) は落下せずに基板に接着します。仕分け作業を省略。
6.一般的なエッジカット。
隣接するパーツの輪郭線が同じ角度の直線である場合、1 つのカットで直線にマージできます。これをコエッジカットといいます。明らかに、通常のエッジ切削では切削長が短くなり、加工効率が大幅に向上します。
エッジカットは裁断時間の短縮だけでなく、ミシン目も少なくて済むのでメリットが大きいです。共通のカットで 1 日 1.5 時間を節約すると、年間約 500 時間節約でき、1 時間あたりの総合コストは 100 元として計算され、年間で 50000 元の利益を生み出すことに相当します。一般的なトリミングには、インテリジェントな自動プログラミング ソフトウェアが必要です。