レーザー切断機もいくつかのタイプに分けられます。主にCO2レーザー切断機、YAG（固体）レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機を含みます。 XT Laser は、主にファイバー レーザー切断機の製造と開発を行っています。
近年、レーザー技術は急速に発展し、主流の切断技術となっています。工業生産では、レーザー切断はレーザー加工の 70% 以上を占めており、レーザー加工業界で最も重要な応用技術です。世界的な加工精度要求の向上と原材料価格の高騰に伴い、低消費、高効率、高精度のレーザー装置が注目されています。
さまざまなレーザー発生器によると、現在市場に出回っているレーザー切断機は、CO2 レーザー切断機、YAG (固体) レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機の 3 種類に大別できます。以下は、これら 3 つのレーザー切断機の特徴を簡単に紹介したものです。
最初のタイプ: CO2 レーザー切断機。
CO2 レーザー切断機は、炭素鋼 20mm 以内、ステンレス鋼 10mm 以内、アルミニウム合金 8mm 以内を安定して切断できます。 CO2レーザーの波長は10.6umで、非金属に比較的吸収されやすい波長です。木材、アクリル、PP、有機ガラスなどの非金属材料を高品質に切断できますが、CO2レーザーの光電変換率はわずか10%程度です。 CO2レーザー切断機には、ビーム出口に酸素、圧縮空気、または不活性ガスN2を吹き込むノズルが装備されており、切断速度とスムーズな切断が向上します。電源の安定性と寿命を改善するために、CO2 ガスレーザーは、高出力レーザーの放電安定性の問題を解決する必要があります。国際安全基準によると、レーザーの危険性は 4 つのレベルに分類されており、CO2 レーザーが最も危険性が低いとされています。
主な利点: 一般に 2000 ～ 4000W の高出力で、フルサイズのステンレス鋼、炭素鋼、およびその他の従来の材料を 25mm 以内で切断でき、アルミニウム板は 4mm 以内で、アクリル、木材、および PVC 板は 60mm 以内で切断できます。薄板を素早く切断できます。また、CO2レーザーの出力は連続レーザーであるため、3台のレーザー切断機の中で最も滑らかで最高の切断効果があります。
主な市場ポジショニング: 6-25 mm の中厚板の切断と加工、主に大規模および中規模の企業と純粋に外部加工に従事する一部のレーザー切断および加工企業向け。その後、ファイバーレーザー切断機の多大な影響により、市場は大幅な縮小状態に陥りました。
2 番目のタイプ: YAG (ソリッド ステート) レーザー切断機。
YAGソリッドステートレーザー切断機は、低価格で安定性が高いという特徴がありますが、エネルギー効率は平均的です。現在、ほとんどの製品の出力電力は 600W を下回っています。出力エネルギーが小さいため、主に穴あけ、スポット溶接、薄板に使用されます。それをカットする緑色のレーザービームは、パルス波または連続波の状況で適用できます。波長が短く、集光性に優れています。精密加工、特にパルス下での穴加工に適しています。また、切断、溶接、フォトリソグラフィにも使用できます。 YAG固体レーザー切断機のレーザー波長は非金属に吸収されにくいため、非金属材料を切断することはできません。しかし、YAG固体レーザー切断機が解決しなければならない課題は、電源の安定性と寿命を向上させること、つまり大容量で長寿命の光ポンプを開発することです。半導体光ポンプを使用するなどの励起光源は、エネルギー効率を大幅に向上させることができます。
主な利点: 他のレーザー切断機では切断できない、アルミニウムや銅板などのほとんどの非鉄金属材料を切断できます。マシンの購入価格が安く、使用コストが低く、メンテナンスが簡単です。ほとんどの重要な技術は、国内企業によって習得されています。付属品の価格とメンテナンス費用は低く、機械の操作とメンテナンスは簡単で、労働者の質に対する要件は低くなります。
主な市場位置付け: 8mm 未満の切断は、主に中小企業が自社で使用し、ほとんどの板金製造に使用しています。家電製造、台所用品製造、装飾、広告、および特に高度な処理要件を持たないその他の業界のユーザーは、ワイヤ切断、数値制御プレス、水切断、および低電力プラズマなどの従来の処理装置を徐々に置き換えています。 .
3 番目のタイプ: ファイバー レーザー切断機。
前例のない柔軟性、故障箇所の減少、メンテナンスの容易さ、光ファイバーを介して伝送できるファイバーレーザー切断機の非常に高速な速度により、ファイバーレーザー切断機は 4mm 以内の薄板の切断に大きな利点がありますが、固体レーザーの波長。厚板切断時の品質低下に影響します。ファイバーレーザー切断機の波長は1.06umで、非金属に吸収されにくいため、非金属材料を切断することはできません。ファイバー レーザーの光電変換率は 25% と高く、ファイバー レーザーの利点は、電力消費とサポートする冷却システムの点で非常に明白です。国際安全基準によると、レーザーの危険レベルは 4 つのレベルに分けられます。ファイバーレーザーは波長が短く、人体や目に有害なため、最も有害なクラスです。安全上の理由から、ファイバーレーザー加工には完全に密閉された環境が必要です。新しいレーザー技術として、ファイバーレーザー切断機は、CO2 レーザー切断機よりもはるかに人気がありません。
主な利点: 高い光電変換率、低消費電力、12MM 以内のステンレス鋼と炭素鋼のプレートを切断することができます。 3種類の薄板切断機の中で最速のレーザー切断機です。切断
主な市場ポジショニング: 12mm 未満の切断、特に薄板の高精度加工は、主に加工精度と効率に対する高い要件を持つメーカーを対象としています。 4000W以上のレーザーの出現により、ファイバーレーザー切断機が最終的にCO2高出力レーザー切断機市場のほとんどに取って代わると推定されています.
レーザー切断技術とレーザー切断機設備は、大部分の板金加工企業に親しまれ、受け入れられており、高い加工効率、高い加工精度、優れた切断部の品質で知られています。三次元切断などの多くの利点は、プラズマ切断、水切断、火炎切断、数値制御パンチングなどの従来の板金加工方法に徐々に取って代わります。