XT レーザー - ファイバーレーザー切断機メーカー
レーザー切断機はハイテク応用技術です近代産業革命の.浸透率の高い工業用グレードの生産設備です。コンピュータプログラムによって制御され、加工の柔軟性が高く、板金加工プロセスの大部分を置き換えます。工程内の金型プレス工程は、生産工程を最適化し、機械設備製造の分野でかけがえのない役割を果たしています。レーザー切断プロセスは、製造業界で最も鋭い「ナイフ」になっただけでなく、澄んだ水の栗、金属エッジのキャビネット、または湾曲した小さなティーテーブルを備えた金属製のテーブルと椅子にもなりました.これらのデリケートな金属製品は、ほとんど切り離すことができません。レーザー切断機の電源を入れます。
日常生活では、レーザー技術の応用が至るところで見られますが、ファイバーレーザー切断機はどの業界で使用されていますか?レーザー切断機は何をしますか。たとえば、農業従事者が使用する大型の農業機械や器具、アルミニウム合金に印刷されたロゴ、ジムで使用するさまざまなフィットネス機器、自動車や航空機のボディ、エンジンのコア コンポーネントなどです。レーザー切断機が人気を博している主な理由は、他の装置や金属成形プロセスに比べてかけがえのない利点があることです。 Han's 超エネルギー レーザー切断機メーカーは、中出力および低出力のレーザー切断機のブランドです。ファイバーレーザー切断機の特徴を詳しくご紹介します。
ファイバーレーザー切断機の切断の利点は主に次のとおりです。
高い切断精度：レーザー切断機の位置決め精度は0.05mm、繰り返し位置決め精度は0.03mmです。
レーザー切断機には狭いスリットがあります。レーザービームは小さなスポットに集束され、集光密度が高くなります。材料は急速に加熱されて気化し、気化して穴が開きます。光ビームが材料に対して直線的に移動すると、穴は幅が通常 0.10 ～ 0.20 mm の狭いスリットを連続的に形成します。
レーザー切断機の切断面は滑らかです。切断面にはバリがなく、切断面の粗さは一般的に Ra 6.5 以内に制御されています。
4.レーザー切断機の高速：切断速度は10m /分に達し、最大位置決め速度は30m /分に達し、ワイヤー切断速度よりもはるかに高速です。
5.レーザー切断機の切断品質は良好です：非接触切断、刃先は熱の影響を受けにくく、ワークピースは基本的に熱変形がなく、パンチングおよびせん断中の材料の崩壊を完全に回避します。通常、縫い目の切断は二次加工を必要としません。
6.ワークピースに損傷を与えない：レーザー切断ヘッドが材料の表面に接触しないため、ワークピースに傷がつきません。
7. ワーク形状に左右されない：レーザー加工は自由度が高く、あらゆる図形の加工が可能で、パイプなどの特殊形状の素材の切断も可能です。
レーザー切断機は、さまざまな材料を切断および加工できます。
9.金型への投資の節約：レーザー加工は金型を必要とせず、金型の消費を必要とせず、金型の修理を必要としないため、金型の交換にかかる時間を節約できるため、処理コストを節約し、生産コストを削減できます。特に大型製品の処理に適しています。
10.材料の節約：コンピュータープログラミングを使用して、さまざまな形状の製品を切断して、材料を最大限に活用できます。
11.サンプル納品スピードの向上：製品図面作成後、すぐにレーザー加工を行い、最短時間で新製品を入手できます。
12.安全と生態環境保護：レーザー加工は廃棄物が少なく、騒音が少なく、清潔で安全、無公害であり、作業環境を大幅に改善します。
繊維レーザーの打抜き機の主な特徴:
1. ファイバーレーザーは電気光変換効率が高く、変換効率は 30% 以上です。低出力ファイバーレーザーは、水チラーを装備する必要はありません。空冷を使用すると、動作中の電力消費を大幅に節約し、運用コストを節約し、最高の生産効率を達成できます。
2. レーザーは動作中に電気エネルギーのみを必要とし、レーザーを生成するために追加のガスは必要ありません。運用と保守のコストは最小限です。
3.ファイバーレーザーは、半導体モジュラーおよび冗長設計を採用しています。共振器内に光学レンズがなく、起動時間が不要です。調整不要、メンテナンス不要、安定性が高いという利点があり、アクセサリのコストとメンテナンス時間を削減できます。これは、従来のレーザーとは比較になりません。
ファイバーレーザーの出力波長は 1.064 ミクロンで、CO2 波長の 1/10 です。出力ビームは高品質で高出力密度で、金属材料の吸収に非常に役立ちます。加工コストを最小限に抑えるための優れた切断および溶接機能を備えています。
5.機械全体の光ファイバー伝送には、ミラーなどの複雑な光ガイドシステムは必要ありません。光路はシンプルで構造が安定しており、外部光路はメンテナンスフリーです。
カッティングヘッドには保護レンズが含まれているため、フォーカスレンズなどの高価な消耗品の消費は非常に少なくなります。
7.光は光ファイバーを介して出力されるため、機械システムの設計が非常にシンプルになり、ロボットや多次元作業台との統合が容易になります。
8、 ファイバーレーザーは、体積が小さく、軽量で、作業位置が移動可能で、床面積が小さいです。
レーザーに光ゲートを追加すると、複数のマシンが動作し、光ファイバーを介して光を分離し、複数のチャネルに分割して同時に動作させることができます。機能拡張は便利で、アップグレードは便利で簡単です。