XT レーザーレーザー切断機
レーザー光源は、レーザー切断システムの生産性に決定的な影響を与えます。しかし、高い利益はレーザーパワーだけでは得られません。システム全体が完全に適合することも重要です。
すべてのレーザー切断が同じというわけではありません。今日でも技術革新は数え切れないほどありますが、対応する機械には大きな違いがあります。顧客の立場は疑いの余地がありません。高品質の切削部品を低コストで生産できるシステムが必要であり、所定の制限時間内に作業を完了するためにシステムの可用性が高い必要があります。このようにして、単位時間あたりにできるだけ多くの作業を処理できるため、システムへの投資を最短時間で回収できます。つまり、レーザー切断システムの生産性が高いほど、より多くの利益を得ることができます。レーザー切断システムの生産性に影響を与える重要な要素は、システムで使用されるレーザー ソースです。
相互作用が鍵です。
新しく開発された穿孔方法である制御パルス穿孔 (CPP) は、レーザー パルスの最高の性能要件を表しています。厚さ4～25mmの板を加工する場合、CPPは切断時間を半分に短縮できます。加工工程は2段階に分かれており、1つ目はプレピアスです。ノズルとレンズの過度の汚染を防ぐために、切断ヘッドとプレートの間の距離を大きく保ちます。次に、間隔を減らしてミシン目全体を完成させます。穿孔が完了すると、切断ヘッドのセンサーが反射光に基づいて正確なポイントを検出し、対応する信号を生成します。その後、システムはすぐに切断プロセスを開始します。この加工工程は時間を節約するだけでなく、厚さ10mmのプレートで穴径を最小1mmに保ちます。また、加工面にはほとんど汚れが見られません。同時に、CPP は工作機械の加工安全性を大幅に向上させます。
ゼロ穿刺時間の導入には、レーザー光源の最大の信頼性が必要です。必要なポイントでも、正確にパワーを増減できなければなりません。これはもはやミシン目加工ではなく、厚さ 8 mm までの材料に適用可能な時間のロスのない直接切断加工です。カッティング ヘッドを円弧状にカッティング マークに移動する方法。配置されると、システムはすぐに切断を開始します。緑の破線部分は完全にパラメータ化されています。同時に、実際の切断パラメータは等高線の始点 (3) で即座に変換されるため、これらのパラメータに従って切断プロセスを実行できます。次に、切削ヘッドが円弧状に切削する次の輪郭に移動します。従来のピアシング方法と比較して、この方法を一貫して使用すると、ワーク切断トーチの切断時間を最大 35% 短縮できます。
レーザーソリューション。
レーザーの活物質にはCO2ガスを使用しています。この種のレーザーは、産業用アプリケーションで高出力を発揮するだけでなく、最高のレーザー ビーム品質、信頼性、および高いレーザー ビーム品質、信頼性、コンパクトな設計など、他の多くの利点など、他の多くの利点を備えているためです。レーザー光源は、CO2 ガスで作動する直流 (DC) を使用し、その出力は最大 5.2 kW です。新しい高出力レーザーは、異なる方法を採用しています。セラミック管の外側に設置された電極からエネルギーを注入し、セラミック管にはガスが含まれています。このように、エネルギーが高周波の形で電極から放出されるため、この方法は高周波活性化（または略してHF活性化）と呼ばれます。
一般的に言えば、ユーザーは次の方法でレーザー出力を改善することで利益を得ることができます: 穿刺時間を最小限に抑えることで、ワークピースの切断時間を短縮し、時間を最小限に抑えることでワークピースの切断時間を短縮し、より高く収益性の高いワークピースを実現できます。スループット。すべてのワークピースを最大出力で生産する必要はないため、システム全体のプロセスの安全性を向上させるために、レーザー出力を予備に保存することができます。板厚の上限が引き上げられ、たとえば、ステンレス鋼は 25 mm に、アルミニウムは 15 mm に達する可能性があります。これは、ユーザーがこれまで完了できなかった作業を完了できるようになったことを意味します。また、6mm以上の炭素鋼と4mm以上のステンレス鋼では、切削性能が大幅に向上します。具体的には、システムの動的限界内で、より多くのレーザー出力がより高い送り速度に変換されます。実際、ワークの切断時間の短縮と生産量の増加につながるのは、送り速度の増加です。
ただし、出力が高いからといって、レーザー加工機の利益が高いわけではありませんのでご注意ください。システム ソリューションがこの力を変換できない場合、それは役に立ちません。レーザー切断機のレーザーは高すぎると、より高い利益を達成することはできません。一般的にレーザー光源といえば、効率が良く、信頼性が高く、消費電力が非常に少なく、運用コストが安いことを第一に考えます。ただし、この種のレーザーの運用コストは、主にエネルギー要件が高いため、低出力レーザーよりも依然として高くなります。代表的なワークの粗利率の観点から、「適切な」ワークの組み合わせのみが相応の利益を達成することができ、この組み合わせは主に中厚板またはステンレス鋼の加工を指します。一方、主要な板金サプライヤーのデータによると、2 ～ 6 mm の板金加工が工場で最も重要で重要であり、他のすべての従来の鉄鋼製品を凌駕しています。したがって、レーザー出力の最大化を一方的に追求するのではなく、システムのスキームにもっと注意を払う必要があります。
総括する。
システムへの投資に適したレーザー出力を決定する際には、実際のシステムの適用分野を注意深く確認する必要があります。システムを十分に活用するためには、システムとレーザー光源は同じサプライヤーのものである必要があります。信頼性の高いコンサルティング サービスに加えて、サプライヤは高品質のシステムとレーザー光源を幅広く提供できる必要があります。