XT レーザー銅板レーザー切断機
レーザー切断機は、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス鋼、炭素鋼などのさまざまな金属材料を切断でき、特にステンレス鋼材料の切断に適しています。レーザー切断機は、半分の労力で 2 倍の結果を達成できます。優れた切断品質だけでなく、切断速度も速いですが、銅板を切断することは依然として困難ですが、レーザー切断機を適切に調整すれば、必要ありません。切断品質を心配する。
銅製品の切断では、多くの労働者が金属レーザー切断機の特定の操作とパラメーター調整に多くの問題を抱えています。裁断は機械だけでなく、ある程度の経験も必要です。詳しく紹介しましょう。金属レーザー切断機で銅素材を切断する方法。
銅、アルミニウム、金、その他の金属材料など、反射率の高い金属材料は、金属レーザー切断機で切断するのが常に困難でした。現在、深センの多くの金属レーザー切断機メーカーが重要な問題になっています。
反射率の高い金属材料を切断する場合は、補助ガスを追加する必要があります。レーザー切断機が金属銅を切断するとき、追加された補助ガスが高温条件下で材料と反応して切断速度を向上させます。例えば、燃焼は酸素を使用して達成することができます。レーザー切断装置の場合、窒素は切断効果を向上させるための補助ガスです。 1MM未満の銅素材の場合、金属レーザー切断機を使用して加工できます。
そのため、金属レーザー切断機を使用する場合、切断できるかどうかを心配する必要はありません。この時、トリートメント効果を重視するので補助ガスとして窒素を使用すると良いでしょう。金属銅の厚さが2MMに達すると、窒素は処理に使用できなくなります。このとき酸素を加えて酸化させ、切断の目的を達成する必要があります。
上記の説明を通じて、誰もが金属レーザー切断機用の銅素材の作り方を知っているはずです。実は私たちが裁断で気をつけているのは、素材を切りきれるか、1時間でどれだけ裁断できるかではなく、裁断の精度です。金属レーザー切断機の切断精度をいかに把握するかが最も重要です。
他の熱切断方法と比較して、レーザー切断は一般的に切断速度が速く、高品質であるという特徴があります。それは次のように要約できます。
1.切断品質が良い。
レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断はより優れた切断品質を得ることができます。
1レーザー切断スリットは薄くて狭く、スリットの両側は表面に平行かつ垂直であり、切断部分の寸法精度は到達できます± 0.05mm。
2.切断面は滑らかで美しく、表面粗さはわずか数十ミクロンです。レーザー切断でも最終工程として使用でき、機械加工なしで部品を直接使用できます。
③ 材料がレーザーで切断された後、熱影響部の幅は非常に小さく、ノッチ付近の材料の性能はほとんど影響を受けません。ワークの変形が少なく、切削精度が高く、ノッチの幾何学的形状が良好で、ノッチの断面形状が比較的規則的な長方形です。レーザー切断、オキシアセチレン切断、およびプラズマ切断方法については、表 1 を参照してください。切削材料は厚さ6.2mmの低炭素鋼板です。
2. 切断効率が高い。
レーザーの透過特性により、レーザー切断機には通常、複数の数値制御ワークテーブルが装備されており、切断プロセス全体を完全にデジタル制御できます。操作の過程で、NCプログラムを変更するだけで、さまざまな形状の部品の切断に適用できます。二次元切断と三次元切断の両方を実現できます。
3. 切断速度が速い。
出力1200Wのレーザーを使用して、厚さ2mmの低炭素鋼板を切断すると、切断速度は600cm/minに達します。厚さ5mmのポリプロピレン樹脂板の切断速度は1200cm/min。レーザー切断のプロセスでは、材料をクランプして固定する必要がないため、治具を節約できるだけでなく、積み下ろしの補助時間を節約できます。
4.非接触切断。
レーザー切断中、溶接ガンとワークピースの間に接触がなく、ツールの摩耗もありません。さまざまな形状の部品を加工するために、「ツール」を変更する必要はなく、レーザーの出力パラメータを変更するだけです。レーザー切断プロセスは、騒音が少なく、振動が少なく、無公害です。
5. 切削材料の種類が多い。
オキシアセチレン切断やプラズマ切断と比較して、レーザー切断には、アルミニウム、銅、亜鉛、ステンレス鋼、炭素鋼、その他の金属材料など、多くの種類の材料があります。ただし、材料が異なれば、それぞれの熱物理特性とレーザー光の吸収率が異なるため、レーザー切断の適応性も異なります。