私たちはそれを言いますレーザー切断機今日のさまざまな分野でその姿を見ることができますが、航空分野ではレーザー切断機の需要は大きくありませんか？それらを見てみましょう。レーザーカッターが航空でどのように機能するかを見てみましょう。
高出力レーザー加工機の加工技術の導入により、航空エンジン材料の切削、大型薄肉部品の高能率加工、部品刃穴の高精度切削、特殊面加工など、多くの難加工課題を解決。部品。加工の品質を向上させ、金型への投資コストを削減し、生産サイクルを短縮できます。特に複雑な部品加工に適しています。高効率、低エネルギー消費、短いプロセス、優れた性能、デジタル、インテリジェントな特性を備えた、国防および航空宇宙産業への応用の見通しの分野におけるレーザー製造技術。
現在製造されている航空エンジンのように、非常に複雑で精密な熱機械の一種です。各製造プロセスは非常に厳しいものであり、多種多様な材料を必要とします。その中でも高温コンポーネントは、灼熱の高温に耐えるだけでなく、強い空気圧にも耐える必要があります。わずかな誤差が航空機全体の故障に直結します。現在、航空エンジンの設計、製造は非常に複雑で、数万から数十万の小さな部品、多数のチタン合金、高温の金、ステンレス鋼、およびその他の非金属の特殊コーティングをカバーしており、これらの材料は特定の高さだけでなく、硬度が高く、もろくなりやすいですが、融点が高く、熱伝導率が低いという特徴もあります。たとえば、内部のタービンブレードは特殊な形状であるだけでなく、高温耐性の特性も備えています。従来の加工方法を使用すると、操作が複雑になるだけでなく、プロセス要件を満たすのが難しくなるため、現在のハイテク手段であるレーザー技術のレーザー切断機を使用する必要があります。
そして現在、レーザー技術は、技術的手段の継続的な成熟と関連産業の発展により、航空宇宙の分野でますます広く使用されています。レーザー切断技術は、レーザー応用の重要な技術として、航空宇宙の分野、特に航空エンジンの分野で広く使用されています。
レーザー切断は、高精度、高速処理速度、小さな熱影響、機械的影響がないという特徴があるため、現在の航空エンジンの入口からテールガスノズルまで、航空エンジン製造の多くの側面に適用されています。現在のレーザー切断技術に適用する必要があります。現在のレーザー切断技術を使用して、多くの困難な航空エンジン材料の切断、大きな薄肉部品の穴グループの効率的な処理、部品ブレードの穴の高精度切断、特殊な表面部品の処理などの問題を解決し、現在の空母を効果的に促進します高性能・軽量・長寿命・短サイクル・低コストなどの方向性へ。航空産業の発展のために多くの力を加えました。