XT レーザーファイバーレーザー切断機
ファイバーレーザー切断機は、ファイバーレーザー発生器を光源として使用するレーザー切断機です。ファイバーレーザー切断機は、すっきりと滑らかなエッジで、平面切断とベベル切断の両方に使用できます。金属板の高精度切断に適しています。同時に、マニピュレーターは、元のインポートされた 5 軸レーザーを交換して、3 次元切断を行うことができます。通常の炭酸ガスレーザー切断機に比べ、省スペース、省ガス、高い光電変換率を実現。これは、省エネルギー、環境保護、生態環境保護のための新製品であり、世界をリードする科学技術製品の 1 つでもあります。
今日のレーザー切断分野では、効率の要件により、切断装置を常に更新する必要がありますが、ファイバーレーザー切断はこの時代の要件に準拠しており、発売されると、市場を席巻する傾向があるため、ファイバーレーザー切断機は、以前よりも一般的です。 CO2レーザー切断の利点は何ですか?
最初のポイント
レーザー装置の構造と比較して、二酸化炭素レーザー切断技術では、二酸化炭素ガスがレーザービームを生成する媒体です。ファイバー レーザーは、ダイオードと光ケーブルを介して機能します。光ファイバーレーザーシステムは、リフレクターの代わりに光ファイバーケーブルを介してレーザー切断ヘッドにビームを送信します。これには多くの利点があります。まず、カッティングテーブルのサイズです。ガスレーザー技術とは異なり、リフレクターは特定の距離に設定する必要があります。ファイバーレーザー技術には範囲制限がありません。ファイバーレーザーは、プラズマ切断テーブルのプラズマ切断ヘッドの隣に設置することもできますが、これは CO2 レーザー切断技術の選択ではありません。また、同出力のガス切断システムに比べて、光ファイバーを曲げることができるため、システムがコンパクトになります。
2 点目
光電変換効率から比較。おそらく、繊維分割技術の最も重要かつ重要な利点は、そのエネルギー効率です。ファイバーレーザー切断システムは、二酸化炭素レーザー切断よりも高い電気光変換効率を備えています。 CO2 削減システムの各動力装置について、実際の典型的な使用率は約 8% から 10% です。ファイバーレーザー切断システムの場合、ユーザーは 25% から 30% 程度の高い電力効率を期待できます。つまり、光ファイバー切断システムの全体的なエネルギー消費量は、二酸化炭素切断システムの約 3 ～ 5 分の 1 であり、エネルギー効率は 86% 以上に向上します。
3 点目
カット効果から比較。ファイバーレーザーの波長は比較的短いため、切断材料によるビームの吸収が大きくなり、真鍮や銅などの材料だけでなく、非導電性材料も切断できます。光ファイバー切断機は小型で構造がコンパクトで、柔軟な処理の要件を簡単に満たすことができます。より集中したビームは、より小さな焦点とより深い焦点深度を生成するため、ファイバーレーザーはより薄い材料をすばやく切断し、中程度の厚さの材料をより効果的に切断できます。厚さ6mmまでの材料を切断する場合、1.5kWのファイバーレーザー切断システムの切断速度は、3kWの炭酸ガスレーザー切断システムと同等です。光ファイバー切断の運用コストは、従来の CO2 切断システムよりも低いため、生産量の増加はビジネス コストの削減につながります。
4点目
利用料金から比較。ファイバー レーザー切断機の消費電力は、同様の CO2 レーザー切断機のわずか 20 ～ 30% です。
機械のメンテナンスに関しては、ファイバー レーザー切断の方が環境にやさしく便利です。また、CO2 レーザー システムは定期的なメンテナンスが必要です。ミラーにはメンテナンスとキャリブレーションが必要であり、共振器には定期的なメンテナンスが必要です。一方、ファイバーレーザー切断ソリューションは、メンテナンスをほとんど必要としません。二酸化炭素レーザー切断システムは、レーザーガスとして二酸化炭素を必要とします。炭酸ガスは純度が高いため、共鳴空洞は汚染されるため、定期的に清掃する必要があります。数キロワットの二酸化炭素システムの場合、これには少なくとも年間 20000 ドルかかります。さらに、多くの二酸化炭素排出量削減には、レーザーガスを供給する高速軸流タービンが必要であり、タービンにはメンテナンスと改修が必要です。
ファイバーレーザー切断機は、切断精度、使用コスト、経済効果においてCO2よりはるかに優れています。今後の開発動向では、繊維レーザー切断機が主流機器の位置を占めますが、炭酸ガスレーザー切断機と比較すると、繊維の切断範囲は比較的狭いです。波長のため、金属材料しか切断できず、非金属は吸収されにくいため、切断範囲に影響します。切断装置を選択するときは、実際の状況を考慮して、最高のコスト パフォーマンスを持つ切断ソリューションを選択する必要があります。