板金ワークショップの伝統的な加工方法には、切断、打ち抜き、曲げ加工が含まれます。打ち抜き工程は、多数の金型を必要とし、切削工程が少なく切削工程が無いのが特徴です。製品の加工には通常数十セットの金型が装備され、製品によっては数百の金型が必要になる場合があります。経済的な観点から、多数の金型を装備すると、それに応じて製品のコストが増加し、資金の無駄になります。現代の板金加工に適応し、生産コストを削減し、加工技術を向上させるために、レーザー加工技術が生まれました。
の適用でレーザー切断機、板金加工技術は急速な発展を遂げ、板金加工に革新的なアイデアをもたらしました。レーザー切断プロセスとレーザー切断機設備は、大部分のプレート加工企業に精通しており、その高い加工効率、高い加工精度、優れた切断セクション品質により、3次元切断加工を実行でき、他の多くの利点が徐々に従来のものに取って代わります板金切断装置（主に数値制御装置、せん断機、パンチ、火炎切断、プラズマ切断、高圧水切断、その他の従来のプレート加工装置を含む）。レーザー加工技術は、板金加工技術において非常に重要な位置を占めており、板金技術の生産性を向上させ、板金技術の発展を促進しています。レーザー切断機の高度な柔軟性は、加工サイクル、切断速度、高い生産効率を大幅に削減し、加工精度を向上させ、製品の開発をスピードアップすることができ、これらの利点は多くの製造企業が懸念しています。
レーザー切断機は、レーザーから放射されたレーザーで、光路システムを介して、高出力密度のレーザー ビームに焦点を合わせます。レーザービームがワークピースの表面を照らし、それを溶融点または沸点にします。ビームと同軸の高圧ガスが、溶融または気化した金属を吹き飛ばします。光線とワークピースの動きの相対位置により、最終的に材料にスリットを形成し、切断の目的を達成します。レーザー切断加工は、従来のメカニカルナイフを目に見えない光ビームに置き換えることであり、高精度、高速切断、切断パターンに制限されない、自動植字保存材料、滑らかな切開、低加工コストにより、従来の金属切断装置を徐々に改善または交換します.
