XT レーザー板金レーザー切断機
板金加工の需要の増加に伴い、従来の切断および打ち抜きプロセスでは多数の金型が必要になり、多額の投資と高い時間コストが発生します。事実は、切断とブランキングが現在の市場の需要を満たすことができないことを証明しています.金属レーザー切断機の出現により、この問題はある程度解決されました。電気制御ボックスとシェル加工企業は、従来の技術から板金光ファイバーレーザー切断機に切り替える最初の業界です。
従来の板金加工技術の短所：板金加工能力に対する需要が高まるにつれて、プロセスは徐々に複雑になり、一部の部品でさえ数十のプロセスがあり、板金加工の精度に対する要求も高くなります。
従来の板金加工には、せん断、打ち抜き、および曲げ加工が含まれます。打ち抜き加工には多数の金型が必要であり、多くの時間と資本コストが無駄になります。
レーザー切断は、効率的で高品質の柔軟な加工技術です。レーザー板金加工は金型を必要としません。従来の加工方法と比較して、レーザー切断は操作が簡単で、柔軟性が高く、運用と保守のコストが低くなります。
従来の板金切断装置とプロセス フロー。
従来の板金加工プロセスは、せん断 - 打ち抜き - 曲げ - 溶接プロセスまたはフレーム プラズマ切断 - 曲げ - 溶接プロセスです。複数の品種、小さなバッチ、カスタマイズ、高品質、短納期の注文に直面すると、明らかな欠点があります。
（デジタル制御） プレートシャーは主に直線切断に使用され、直線切断のみが必要な板金加工にのみ使用できます。
CNC（ブリックタワー）パンチは、厚さ1.5mmを超える鋼板の切断に制限があります。表面の品質が悪く、コストが高く、騒音が大きく、生態環境保護に役立たない。
元来の従来の切断方法であるフレーム切断は、熱変形が大きく、切断シームが広く、材料の無駄が多く、処理速度が遅いため、荒加工にしか適していません。
高圧水切断の処理速度は遅く、深刻な汚染と高い消費コストをもたらします。
板金レーザー切断機の紹介:
レーザー切断は、板金加工における技術革命であり、板金加工における「マシニング センター」です。レーザー切断技術には、柔軟性と高い柔軟性という利点があります。この段階での従来の板金切断に存在する問題を考慮して、レーザー切断の需要も増加しています。
Xintian Laserは、長年にわたって蓄積されたレーザー切断技術を革新およびアップグレードし、多くの高度なレーザー切断装置を発売し、板金加工業界に効率的で専門的なレーザー板金加工ソリューションを提供し、最終的に顧客価値の最大化を実現しました。
板金繊維レーザー切断機の利点。
レーザー切断は、柔軟性が高く、切断速度が速く、生産効率が高く、生産サイクルが短いです。レーザーは、単純な部品と複雑な部品の両方のラピッド プロトタイピング切断を実現できます。
切断の継ぎ目は狭く、切断品質は良好で、自動化の程度は高く、操作は便利で、労働強度は低く、汚染はありません。
自動ブランキングとレイアウトを実現し、材料の利用率を向上させ、工具の摩耗がなく、材料の適応性が良好です。
低い生産コストと良好な経済的利益。
ほとんどの板金加工は、大規模および中規模の企業によって提供されます。ユーザーは、製品に対するさまざまな要件、高度な要件、および商品に対する緊急のニーズを持っています。したがって、高出力の大判レーザー切断機を使用することをお勧めします。ハイパワーで切削能力がアップするだけでなく、切削効率もアップ。大判と高い材料利用率により、さまざまなフォーマットの切断要件を満たすことができます。
板金レーザー切断に推奨されるソリューション。
板金用の中・低出力レーザー切断方式は、主に 500W ～ 3000W のレーザー装置を指します。現在、500Wの機器を購入するお客様はほとんどいません。主な理由は、加工できる板厚の範囲が狭すぎることです。板金加工業界では炭素鋼20mm以内、ステンレス鋼10mm以内の切断が可能です。 Xintian Laserは、板金用の3000Wレーザー切断機を直接加工に使用できることを提案しています。機器の購入コストを考慮して、実際の生産ニーズに応じてさまざまな出力のレーザーを構成して、生産ニーズを満たすことができます。