XT レーザーレーザー切断機
レーザー切断機の焦点レンズは比較的精密な光学要素であり、その清浄度はレーザー切断機の加工性能と品質に直接影響します。
レーザーシステムの光学レンズは消耗品であるため、集光レンズを定期的にメンテナンスする必要があります。耐用年数を可能な限り延ばし、使用コストを削減するために、レンズはこの仕様に厳密に従ってクリーニングする必要があります。交換プロセス中は、レンズの損傷や汚染を防ぐために、光学レンズを配置、検査、および取り付ける必要があります。新しいレンズを取り付けた後は、定期的にクリーニングする必要があります。
材料をレーザーで切断すると、作業面から大量のガスや飛沫が放出され、レンズに損傷を与える可能性があります。汚染物質がレンズ表面に落ちると、レーザービームのエネルギーを吸収し、熱レンズ効果を引き起こします。レンズが熱ストレスを受けていない場合、オペレータはレンズを分解してクリーニングできます。レンズの取り付けとクリーニングの過程で、爪に印刷された油滴であっても、粘性物質はレンズの吸収率を高め、寿命を縮めます。次の予防措置を講じる必要があります。
1. レンズ フレームからフォーカシング レンズを取り出します。固定ネジを緩め、素手でレンズを取り付けないでください。指先またはゴム手袋を着用してください。
2.レンズ表面の傷を避けるために鋭利な道具を使用しないでください。
3.レンズを撮影するときは、フィルム層に触れず、レンズの端を持ってください。
4. レンズは、乾燥した清潔な場所でテストおよびクリーニングする必要があります。適切な作業台の表面には、数層のクリーニング ペーパー タオルと、レンズをクリーニングするためのペーパー タオルがいくつかあります。
5. ユーザーは、カメラに向かって話すことを避け、飲食物やその他の潜在的な汚染物質を作業環境から遠ざける必要があります。
レンズをクリーニングするプロセスでは、比較的リスクの低い方法を使用する必要があります。そのために以下の操作手順が設定されており、ユーザーは必要に応じて使用できます。
1. ヘアドライヤーを使用して、元のオブジェクトの表面に浮いているオブジェクト、特に表面に小さな粒子やフロックが付いているレンズを吹き飛ばします。この手順は必要です。ただし、生産ラインでは圧縮空気を使用しないでください。空気にはオイルミストや水滴が含まれ、レンズをさらに汚染します。
2. 分析的に純粋なアセトンでレンズをやさしく洗浄し、適切な量のアセトンまたは高アルコールを実験室グレードの紙製の柔らかい綿球に浸し、レンズの中心から端まで時計回りにゆっくりと回転させます。必要に応じて、レンズの両面をクリーニングする必要があります。こすり洗いの際はご注意ください。レンズのように、レンズに 2 つのコーティング面がある場合は、各面をこの方法でクリーニングする必要があります。最初の面は、きれいなレンズ ペーパーで保護する必要があります。
3. アセトンですべての汚れを取りきれない場合は、酸性酢できれいにします。酸性酢で洗浄する場合、汚れを溶かして汚れを落とすために使用しますが、光学レンズを傷つけることはありません。このビネガーは、実験室グレード (50% の濃度に希釈)、または家庭用ホワイトビネガーに 6% の酢酸を加えたものです。洗浄方法はアセトンと同じですが、アセトンで酸ビネガーを取り除き、レンズを乾かします。この時、綿球はこまめに取り替えて酸を完全に吸収させ、水分を吸収させてください。きれいになるまで。
4. 汚れやレンズの傷がクリーニングで取れない場合、特に金属の飛沫や汚れによりフィルムが焼けた場合は、レンズを交換する以外に性能を回復する方法はありません。
5. レンズチューブとエアノズルを取り付け、焦点距離を調整し、固定ネジを締めます。集光レンズを取り付けるときは、凸面を下にしてください。より良い切削効果を達成するために、レンズクリーニングの操作要件は比較的高いことがわかります。また、空気中の水分や油分により、特別な処理をしないとレンズが汚れたり、カッティングヘッドが不安定になったり、カット効果や品質が基準を満たせなくなります。したがって、切断機のレンズは、レンズの耐用年数を延ばすために、上記の方法に厳密に従ってクリーニングする必要があります。