XT レーザー精密レーザー切断機
セラミックレーザー切断機は、3mm未満のセラミックチップを切断するために特別に使用される高精度の光ファイバー切断機です。切断効率が高く、熱影響部が小さく、切断面が美しくしっかりしていて、ランニングコストが安いという特徴があります。従来の加工方法を打ち破り、セラミックチップやセラミック基板の切断に特に適しています。提案：
セラミックには、特別な機械的、光学的、音響的、電気的、磁気的、熱的およびその他の特性があります。高硬度、高剛性、高強度、非可塑性、高熱安定性、高化学安定性を備えた機能性材料であり、優れた絶縁体でもあります。特に、電気的・磁気的性質を利用して表面、粒界、サイズ構造を精密に制御することで、新たな機能を持つ電子セラミックス材料が得られ、コンピュータ、デジタルオーディオなどのデジタル情報製品の分野で大きな応用価値があります。およびビデオ機器および通信機器。しかし、これらの分野では、セラミック材料の処理要件と難しさもますます高くなっています。この傾向の中で、レーザー切断機技術は伝統的なCNC機械加工に徐々に取って代わり、セラミック切断、スクライビング、および穴あけの適用において、高精度、優れた加工効果、および高速の要件を達成しています。
その中で、回路基板の放熱パッチ、ハイエンド電子基板、電子機能部品などに広く使用されている電子セラミックスは、携帯電話の指紋認証技術にも使用されており、今日のスマートフォンのトレンドとなっています。 .サファイアベースとガラスベースの指紋認識技術に加えて、セラミックベースと他の2つの指紋認識技術は、100元市場でトップのアップルフォンであろうと国産スマートフォンであろうと、三位一体の状況を示しています。電子セラミック基板の切断技術は、レーザー切断で加工する必要があります。紫外線レーザー切断技術が一般的に使用されますが、一部の携帯電話市場で人気のある携帯電話のセラミック バック プレートなど、より厚い電子セラミック チップには QCW 赤外線レーザー切断技術が使用されます。
一般的に言えば、レーザー加工セラミック材料の厚さは一般的に3mm未満であり、これは従来のセラミックの厚さでもあります（より厚いセラミック材料、CNC加工速度と効果はレーザー加工によるものです）。レーザー切断とレーザー穴あけが主な加工プロセスです。
レーザー切断 レーザー切断機はセラミックスの非接触加工で、応力が発生せず、レーザースポットが小さく、切断精度が高い。 CNC加工の過程では、精度を確保するために加工速度を下げる必要があります。現在、レーザー切断市場でセラミックスを切断できる機器には、紫外線レーザー切断機、パルス幅調整可能な赤外線レーザー切断機、ピコ秒レーザー切断機、CO2 レーザー切断機があります。
セラミックレーザー切断機は、切断効率が高く、熱影響部が小さく、切断シームが美しくしっかりしており、運用コストが低いという特徴を持つ高精度レーザー切断機です。高品質の製品を加工するために必要な、高度な柔軟な加工ツールです。
セラミックレーザー切断機の特長
高出力レーザーは、セラミック基板または厚さ 2mm 未満の薄い金属シートを切断および穴あけするように構成されています。高いビーム品質と高い電気光変換効率を備えたファイバーレーザーは、切断品質の信頼性と安定性を保証します。
高精度のモーションプラットフォーム：マシンベースは花崗岩でできており、モーション部分はビーム構造でできており、高精度で安定しています。高精度で高剛性の特殊ガイドレール、高加速リニアモーター、高精度エンコーダー位置フィードバックを採用し、従来のサーボモーターとボールねじ構造の問題を解決します。剛性不足、空の戻り、デッドゾーンなどです。
レーザー切断ヘッドの Z 軸のダイナミック フォーカスのための自動補正およびブロー冷却機能。
専門的な切断ソフトウェアが採用されており、レーザーエネルギーはソフトウェアで調整および制御できます。
レーザーの種類は、パルス、連続、または QCW です。
セラミックスの使用は画期的な意義を持っています。セラミックスの加工にレーザー技術は画期的なツール導入です。両者は相互の促進と発展の傾向を形成していると言えます