XT レーザーファイバーレーザー切断機
光ファイバー切断機とレーザー切断機の違いは何ですか?実際、光ファイバー切断機はレーザー切断機の分類です。レーザー切断機には、二酸化炭素レーザー切断機や光ファイバー金属レーザー切断機など、さまざまな種類があります。ファイバーレーザー切断機が優れているのはなぜですか?以下をお読みください。
CO2レーザー切断機
2000年には、フルサイズのステンレス鋼板、炭素鋼、およびその他の従来の材料を25mm以内で切断できる高出力レーザー切断装置のセットが登場し、内側のアルミニウム板とアクリル板も切断できました。 CO2レーザービームは連続レーザーであるため、レーザー切断機で最高の切断効果がありますが、CO2レーザー切断機の主な消費電力が大きすぎ、レーザーの維持費が高く、その他の要因が克服するのは難しいです。市場は明らかに低迷しています。
光ファイバー金属レーザー切断機
ファイバーレーザー切断機は、柔軟な統合ファイバーを介してエネルギーを伝達します。ファイバーレーザー切断機は、コンパクトな全固体ファイバーツーファイバー設計を採用しており、アライメントや調整にレンズや光学機器を必要としません。従来のレーザー切断機と比較して、ファイバーレーザー切断機はサイズが小さく、軽量で、床面積を節約できます。さらに、従来のレーザー切断機はレンズを通して正確な位置合わせを行うため、非常に慎重に適用する必要があります。ファイバーレーザー切断機は、より安定した構造を持ち、さまざまな作業環境で自由に操作でき、持ち運びが容易です。
レーザー切断機の利点:
1. 高い切断精度: レーザー切断機の位置決め精度は 0.05 mm、繰り返し位置決め精度は 0.03 mm です。
2.レーザー切断機には狭いスリットがあります。レーザービームを小さなスポットに集束させ、スポットを高出力密度に到達させ、材料をガス化度まで急速に加熱し、蒸発させて小さな穴を形成します。材料に対するビームの直線運動により、穴は幅 0.10 ～ 0.20 mm の狭いスリットを連続的に形成します。
3.レーザー切断機の切断面は滑らかです。切断面にはバリがなく、切断面の粗さは一般にRa 6.5以内に制御されています。
4.レーザー切断機は高速です。切断速度は10 m /分に達し、最大位置決め速度は30 m /分に達し、ワイヤー切断速度よりもはるかに高速です。
5.レーザー切断機の切断品質は良好です：非接触切断、刃先は熱の影響を受けにくく、ワークピースは基本的に熱変形がなく、パンチングおよびせん断中の材料の崩壊を完全に回避します。カットシームは一般的に二次加工を必要としません。
6.ワークピースに損傷を与えません：レーザー切断ヘッドは材料の表面に触れず、ワークピースに傷がつかないようにします。
7. ワークの形状に影響されない: レーザー加工は柔軟性が高く、任意のグラフィックスを処理でき、パイプやその他の特殊な形状の材料を切断できます。
8.レーザー切断機は、さまざまな材料を切断および加工できます。
9.金型投資の節約：レーザー加工は金型を必要とせず、金型の消費がなく、金型を修理する必要がなく、金型を交換する時間を節約できるため、処理コストを節約し、生産コストを削減でき、特に大型製品の処理に適しています。
10.材料の節約：コンピュータープログラミングを使用して、さまざまな形状の製品を切断し、材料を最大限に活用できます。
11.サンプル納品速度の向上：製品図面が形成された後、すぐにレーザー加工を実行でき、最短時間で新製品を入手できます。
12.安全な生態環境保護：レーザー加工は廃棄物が少なく、騒音が少なく、清潔で安全で無公害であり、作業環境を大幅に改善します。