XTレーザーレーザー切断機
レーザー切断機を最大限に活用するための調整方法は?実際、人間と同じように、機械も頻繁なメンテナンスが必要です。このようにしてのみ、機器を良好な稼働状態に保つことができます。レーザー切断装置には多くの部品があり、一部の部品のメンテナンス サイクルは比較的短いです。そのため、メンテナンスが必要になることがよくあります。
1. 機械アセンブリを調整して、機械の切断効果を向上させます。
1.ガイドレールの取り付け：
ガイドレールを取り付けるときは、ガイドレールを平行にしてください。レーザー機器が工場から出荷されるときは、工場から出荷される各機器の切断効果を確認するために、繰り返しデバッグする必要があります。ガイドレールが平行でない場合、機械の走行時に抵抗があり、カットのほとんどがギザギザになるため、Y 軸のガイドレールを平行に保つ必要があります。
2.ビームとカップリングの取り付け位置が良くない：
ビームの取り付けと機械の結合中に、固定ネジがない場合、または固定部品が傾いたり緩んでいたりすると、レーザー切断機の切断効果が影響を受けます。
インストールテスト:
2.レーザー加工機のパラメータを調整して、機械の切断速度を向上させます。
工作機械のパラメータは、切削プロセス中に段階的に調整する必要があります。一般的に言えば、マシンが不適切に調整されている場合、切断速度は速度または効果のいずれかに影響を受けます.スピードと効果の両方を達成することは私たちの責任です。お客様の資料に応じてデバッグする必要があります。出荷時にレーザー切断機の各パラメータが設定されていますが、ユーザーのニーズに応じて後で調整することができます。一般に、パラメータを設定する際には、次の点に注意する必要があります。
1.初速：
名前が示すように、この設定はマシンが起動する速度です。まず初速が思いのほか速くない。実際、速度が速すぎると、最初はマシンが激しく揺れることがあります。
2. 加速:
加速は、機械が生産にあるときの初速度から通常の切削までの加速プロセスです。同様に、マシンが切断を終了する準備ができたときも、減速プロセスがあります。加速度が低すぎると、マシンの切断速度が変化します。
3ã レーザー加工機精度の調整方法
1.集光レーザーのスポットを最小に調整すると、スポットを撮影することで効果が確立され、焦点距離の位置はスポット効果の大きさによって決まります。レーザースポットが最小値にあることを確認するだけで、この位置が加工に適した焦点距離となり、加工を開始することができます。
2.レーザー切断機のデバッグの最初の部分では、テストペーパーとワークピースの廃棄物を使用して、ポイントシューティングを通じて焦点距離位置の精度を決定し、上下のレーザーヘッドの高さを移動できます。レーザースポットのサイズは、スポッティング中にさまざまなサイズに変化します。焦点距離とレーザー ヘッドの適切な位置を決定する最小スポット位置を見つけるために、さまざまな位置を数回調整します。レーザー切断機で加工したワークは、バリやシワがなく、プラズマ切断に勝る高精度です。多くの機械および電気製造業界では、CNC レーザー切断システムは、さまざまな形状やサイズのワークピースを簡単に切断できるため、スタンピングおよび成形技術よりもよく使用されます。金型を修理する必要がなく、金型交換の手間も省けるため、加工費が節約でき、製品コストも抑えられるため、全体的に比較的経済的です。