Xintian Laser-レーザー切断機
金属板やパイプに丸穴をあけることはよくあることですが、金属レーザー切断機を購入した後、レーザー切断機で開けた丸穴が丸くないと感じるお客様もいらっしゃいます。設備や工程の問題です。 Xintian Laser は、それについて学ぶためにあなたを連れて行きます。
ますます多くの金属加工企業がレーザー切断の丸穴を選択し始めています。加工部は滑らかで、いつでも径を変えることができ、操作の自由度が高い。ただし、最新の処理方法を使用するには、熟練したオペレーターが必要です。操作を誤ると、不規則な円が発生します。
1. 光の強度が適切に調整されておらず、最終結果が重複していない可能性があります。一般に、最大光強度と最小光強度の差は 5% を超えないようにし、速度を速すぎないようにします。速すぎるとフレームがスキップされ、結果が重ならない場合があります。
2. 次に、ビーム、レンズ、ノズルなどのハードウェアをチェックします。
3. サーボモーターまたはカッティングヘッドが緩んで固定されていないか確認してください。
4. ブロー圧が不適切。
ブローの過程で、空気圧が低すぎるとエッジが削れて炭化し、空気圧が高すぎると穴が破裂しやすくなります。したがって、これには、プロセスプルーフエンジニアと機械の間の完全な協力が必要であり、カットされた丸い穴をより充実させるために、経験に応じて適切な空気圧を選択します。
5.丸穴が小さすぎる。
金属レーザー切断機で丸穴を切断するための最良の解決策は、丸穴の比率が 1:1、つまり、穴の直径とプレートの厚さの比率が 1:1 であることです。もちろん、この比率は、穴の直径が大きいほど、円形の穴の品質が高く、簡単であることを意味します。そうしないと、ファイバーレーザー切断機のエネルギーが不十分な場合、切断穴にブレークポイントが残り、不規則な穴ができやすくなります。
6. サーボモータのパラメータが間違っています。
XY 軸の動きの不一致に関連して、円形の穴に楕円形または不規則な現象が現れることがあります。 XY 軸の動きの不一致の直接的な理由は、サーボ モーターのパラメーターの不適切な調整です。したがって、丸穴の切削品質には、サーボモーターにも一定の要件があります。
7. ガイドレールと送りねじの精度誤差の原因。
サーボモーターのパラメーターエラーが切断品質に影響を与える場合、ガイドレールとスクリューロッドの精度エラーは、丸穴の精度が期待される要件を満たさないことに直接つながります。これは、レーザー切断機メーカーの強みに関係しています。一般的に、一部の小さな工場では、レーザー切断機の精度が 0.1 mm に達すると顧客をごまかしますが、実際の操作プロセスでは、レーザー穴あけの品質と効果は非常に低くなります。まあ、それは製品の付加価値に影響します。したがって、高品質で大型ブランドのレーザー切断機を選択することが非常に必要です。
これらすべてのパラメータは、丸穴の切断の精度、速度、およびその他のパラメータが標準要件を満たしているかどうか、および購入したレーザー切断機の品質が認定されているかどうかを識別するために使用されます。したがって、顧客はレーザー切断機を購入する際に目をきれいにする必要があります。
ファイバーレーザー切断機の切断精度に影響を与える4つの要因。
1.レーザー発生器のレーザー集光サイズ：集光後の光点が小さいほど、切断精度が高くなり、切断後の隙間が小さくなります。ファイバーレーザー切断機が高精度と高品質の特性を持っていることを示しています。ただし、レーザービームは円錐形なので、スリットカットも円錐形です。この条件では、ワークの厚みが厚くなるほど精度が低下するため、スリットを大きくします。
ファイバーレーザー切断機。
2、 テーブル精度：ファイバーレーザー切断機のテーブル精度が非常に高い場合、切断精度も向上します。したがって、ワークテーブルの精度もレーザー発生器の精度を測定する重要な要素です。
3. レーザー ビームは円錐に収束します。ファイバー レーザー カッターが切断すると、レーザー ビームは下向きに先細りになります。ワークの厚みが大きいと、切断精度が低下し、切断ギャップも大きくなります。
4.切断材料が異なると、ファイバーレーザー切断機の精度にも影響します。同じ場合、ステンレス鋼とアルミニウムを切断するための光ファイバーレーザー切断機の切断精度は異なります。ステンレス鋼の切断精度が高くなり、切断面が滑らかになります。