造船技術の継続的な発展は、造船材料と船の設計に大きな変化をもたらしました。の適用レーザー切断機造船には独自の独自性があり、それは船自体の処理および用途の特性と密接に関連しています。レーザー切断機ならではの高精度と可塑性は、造船業界との高い整合性を誇っています。では、造船におけるレーザー切断機の具体的な用途は何ですか?

近年、「精密造船」と「高速造船」が造船業界の発展の主なトレンドとなり、レーザー加工機技術が急速に発展し、レーザー加工業界全体の70%以上を占めています。造船業は主に鋼板原料に基づいており、レーザー切断板材の使用は、パンチングマシンの以前の加工技術と比較して生産サイクルを大幅に短縮し、コストを削減します。レーザー切断機を使用して組み立て代を切り取った後、現場でのトリミングの現象がなくなり、労力と材料の無駄が削減され、フレームの組み立て速度が大幅に加速され、組み立ての品質が大幅に向上します。

現在、造船業界における船体プレート部品の切断方法は、主に火炎切断、プラズマ切断、せん断および曲げ、レーザー切断を使用しています。以前のものには、レーザー切断に比べて多くの欠点があります。造船分野では、レーザー切断は、プラズマで板を打ち抜く際に組み付けギャップを確保するために板に切り代を設け、手作業で切り落とすことで、切断品質ムラの発生を回避しています。これにより、組み立ての作業負荷、組み立てサイクル、材料費、人件費の無駄が削減されます。

レーザーで切断された船舶用鋼板は、切断品質が良好で、切断面の垂直性が良好で、スラグがなく、酸化層が薄く、表面が滑らかで、二次加工が不要で、直接溶接でき、熱変形が少なく、曲線切断精度が高い、調整工数の削減 高強度船舶板のバリアフリー切断を実現。レーザー切断機は、将来、より多くの造船企業に適用され、高出力レーザー切断機が将来のトレンドになるはずです。