現在のところ、ファイバーレーザー切断機国内外で人気急上昇中。そして、金属板加工業界で広く採用されています。生産効率を向上させるだけではありません。しかし、金属板加工の知的化と自動化の度合いも推進しています。現在開発中の戦略から判断すると。ファイバーレーザー切断機受注増と事業拡大に伴い、より高いファイバーレーザー切断効率と品質は、ファイバーレーザー切断の過程でユーザーによって広く追求されています。
以下に推奨する 4 つの実用的な機能は、ファイバー レーザーの切断効率とパフォーマンスの向上に役立ちます。
1.リープフロッグ
初期のレーザー切断機用。レーザー切断ヘッドは、持ち上げる (安全な高さ)、平らに移動する、落下するという 3 つのアクションを完了する必要があります。しかし、飛躍的な技術進歩であるリープフロッグ技術により、平地での移動をやめることで、昇降時間を短縮することができます。カエルの場合、エサをつかみます。レーザー切断機の場合、見返りはより高い切断効率です。
2.オートフォーカス
さまざまな材料を切断している間、レーザー ビームの焦点は、ワークピース セクションのさまざまな位置にある必要があります。このため、フォーカス位置を調整する（つまり、フォーカスを変更する）必要があります。初期のレーザー加工機はピントを手動で調整するのが一般的でしたが、現在では多くのレーザー加工機にオートフォーカス機能が搭載されています。具体的には、レーザー光が集光ミラーに入射する前に可変曲率反射鏡（別名可変ミラー）を置き、曲率を変化させることで反射したレーザー光の発散角が変化し、結果として焦点位置が変化します。このようにして、レーザーの焦点は最適な位置に迅速に調整されます。
3.自動エッジ検索。自動エッジ検索により、シートの傾斜角度と原点を認識し、切断プロセスを変更できます。これにより、ワークピースの移動時間を節約できます。切断プラットフォームで数百キログラムのワークピースを調整 (移動) するのは簡単ではありません。したがって、この機能は無駄の回避と効率の向上に役立ちます。