ハイパワー軟鋼・炭素鋼ファイバーレーザー切断機.
過去数年間で、切断機は業界でますます便利になりました。ご存知のように、多くの工業用サプライヤーがスチール キャビネット、特に炭素鋼材料のキャリアを使用しています。
スチールキャビネットを購入する顧客のニーズがますます高まっています。だから、ファイバーレーザー切断機ますます人気が高まっています。
まず、軟鋼と炭素鋼ファイバーレーザー切断機金属を非常に速く切断できます。第二に、レーザー切断機はキャビネットの製造コストを節約します。効率的に機能するファイバーレーザー切断機など。優れた特性を持つ金属材料を切断するファイバーレーザー切断機。第三に、カッティングプレートは不均一なエッジ、バリ、シャープに見えません。最後に、金属のレーザー切断機は、他のプロセスを追加する必要はありません。キャビネットを直接作成するのに使用できます。
ハイパワーマイルド＆カーボンスチールファイバーレーザー切断機。
ファイバー レーザー技術はスケーラブルであり、出力レベルは同等の性能に達しています。スチールは依然として最も一般的な材料であり、多くの切断プロセスで必要とされています。
フレーム切断、プラズマ、ウォータージェットなど、レーザーと競合するその他の切断技術。
それぞれに特定のアプリケーションに対する利点があります。
典型的な軟鋼生産の切断環境では、お客様は常にプラズマとファイバーレーザー切断機。3/6インチ程度の切断ならファイバーレーザー切断機の方がプラズマより速いです。
しかし、プレートの厚さが増すにつれて、プラズマはレーザー速度に匹敵し、レーザー速度を上回ります.しかし、レーザーが輝く場所は、主に非常に狭い幅と熱影響ゾーンに起因する切断部品の精度です.精度に関しては、レーザーは 0.005 ～ 0.010 インチのレベルを達成できますが、プラズマはこの数値の約 2 ～ 3 倍のレベルを達成できません。
では、最良の選択肢は何ですか?薄いシートの場合、ファイバーレーザーは高速切断の主要な技術ですが、より厚い部分では、優れた切断速度で高解像度の作業を行うには CO2 が依然として好まれます。精度がそれほど重要でない場合、プラズマは厚いパーツの実行可能なオプションですが、ファイバー レーザーの能力が向上するにつれて、大量のパーツ メーカーを探して切り替えてください。
ファイバーレーザー軟鋼および炭素鋼の切断ビデオに続きます。
サンプルのカッティング
