ノズルの中心とレーザーの中心が同じ軸上にない場合、レーザー切断品質への影響:
1) 切断面に影響を与える。切削ガスを吹き付けると風量ムラの原因となります。また、切断面の片側に溶けた汚れが残り、反対側には残りません。 3mm以下の薄板切断にはほとんど効果がありません。 3mm以上のシートをカットする場合、その衝撃はより深刻で、カットできない場合があります。
2) シャープ コーナーの品質に影響を与える、シャープ コーナーまたは角度の小さいワークピースを切断する場合、局所的な過溶融が発生しやすくなります。厚板を切断する場合、切断できない場合があります。
3）穿孔に影響を与える、穿孔中の不安定性、時間の制御が難しい、厚板の浸透は過溶融を引き起こし、浸透状態は把握しにくく、薄板への影響は小さい。
ノズル口径の選び方
ノズル口径には、Φ1.0mm、Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mmなどがあります。現在、ノズル口径はΦ1.5mmとΦ1.5mmの2種類です。 2mm。両者の違いは次のとおりです。
1) 3mm 以下の薄板: Φ1.5mm を使用すると、切断面が薄くなります。 φ2mmを使用すると切断面が厚くなり、角に溶けシミが発生します。
2) 3mm を超える厚板: 切断力が高いため、相対的な放熱時間が長くなり、相対的な切断時間も長くなります。 Φ1.5mmでガス拡散面積が小さいので使用時に安定しませんが基本的には使えます。 φ2mmはガス拡散面積が大きく、ガス流速が遅いため、切断がより安定します。
3) φ2.5mmの穴径は、10mm以上の厚板の切断にのみ使用できます。要約すると、ノズル開口部のサイズは、切断品質と穿孔品質に深刻な影響を与えます。現在、レーザー切断では主に Φ1.5mm と Φ2mm の開口部を持つノズルが使用されています。
したがって、ノズル開口が大きくなると、集束レンズの相対的な保護が悪化します。切断時にメルトの火花が飛び散り、跳ね上がる確率が高く、レンズの寿命が短くなるからです。
ノズルの中心とレーザーの間の同心度
ノズルの中心とレーザーの間の同心度は、切断の品質を引き起こす重要な要因の1つであり、特にワークが厚い場合、その影響は大きくなります。したがって、ノズルの中心とレーザーの間の同心度を調整して、より良い切断面を得る必要があります。
注：ノズルが変形したり、ノズルに溶融汚れがある場合、切断品質への影響は上記と同じです。したがって、変形を避けるために、ノズルは慎重に配置し、ぶつけないようにする必要があります。ノズルの溶けた汚れは、時間内にきれいにする必要があります。ノズルの品質には、製造時に高い精度が要求され、取り付け時には正しい方法が必要です。ノズルの品質が悪く、切断中にさまざまな条件を変更する必要がある場合は、ノズルを適時に交換する必要があります。
詳細については、お問い合わせください。
