従来の工程は一般的に5工程＋4パーツハンドリングでしたが、12kwのレーザーカッターなら工程を簡略化できます：板が工場に入り、レーザー切断（レーザー切断＋レーザー溝＋レーザー穴あけ）の2工程。これにより、処理速度が向上し、労力が節約されるだけでなく、造船のコストも大幅に削減されます。加えて12kwレーザー切断機中・厚板の加工に威力を発揮します。その速度は従来のプラズマ切断よりも速く、出力が増加するにつれて、10mm 炭素鋼プレートの切断速度は増加し続けます。
2.柔軟でインテリジェントな生産
レーザー切断機は、CNC およびロボットと連携して、ユーザーがインテリジェントで柔軟な生産を実現するのに役立ちます。の12kwシートレーザー切断機油圧リフト補助供給構造とリフト交換プラットフォームが装備されており、シートの柔軟な供給、微調整、高速切断を実現し、非生産時間を短縮できます。高知能CNCバスシステムと組み合わせることで、12kwレーザーカッターは、切断プロセス設定の変更、切断ステータスのリアルタイム監視、および切断データパラメータの全プロセス検査と記録の機能を実現できます。
3. 多様なワークを効率よく高精度に加工
船体構造により必要とされるワークの形状が様々なため、12kwレーザー切断機多角度および多方向切断を実現できるインテリジェントなCNC中央制御レーザー切断ヘッドを装備する必要があります。たとえば、自動焦点レーザー切断ヘッド、三次元自動焦点レーザー切断ヘッドなど。高知能数値制御システムにより、約0.03mmのスリット、垂直カット、底部にノロのない高品質なワークを加工し、ワーク全体の精密寸法精度を確保しています。
4. メンテナンスが容易で、時間と労力を節約できます
ファイバーレーザー切断機の光源は、レーザービームが光ファイバーを介して伝送されることです。従来の機械的な光パスと比較して、この光ファイバー伝送方法はよりシンプルで保守が容易です。の配電盤と組み合わせて、12kw レーザーカッター、安全、防塵、帯電防止であり、メンテナンスの時間、エネルギー、コストを大幅に節約します。