いくつかの考えられる理由の分析:
1. フォーカス
焦点位置は、レーザー切断の精度、特に焦点でのスポット径に影響します。狭いスリットを作成するには、集光スポットの直径をできるだけ小さくする必要があります。集光スポットの直径は、集光レンズの焦点深度に比例し、集光レンズの焦点深度が小さいほど、焦点スポットの直径は小さくなります。
2.ノズルとワークの距離
ノズルとワーク間の距離も、ノズルの動力低減に影響します。レーザー切断機.遠すぎると運動エネルギーの不必要な浪費が発生し、近すぎるとスプラッシュカット製品の分散能力に影響します。適切な距離は 0.8mm です。さらに、レーザー切断機は主に、その後の調整により凹凸のある表面のワークピースの切断を実現し、ノズルとワークピースの高さは、操作中常に一定でなければなりません。
3.切断速度
切断速度はレーザー切断装置の出力に大きな影響を与え、切断速度はレーザー切断装置の出力に比例します。レーザー切断機.同時に、切断品質はレーザービームの品質に関連しており、レーザービーム集光システムの特性にも関連しています。つまり、集光後のレーザービームのサイズは、レーザー切断品質。
4.補助ガス
補助ガスのサイズと空気圧も、レーザー切断機の出力に影響します。補助ガスは、圧縮空気または不活性ガスであることが好ましい。加工物の厚みが増したり、切断速度が遅い場合は、エア圧を適度に下げる必要があり、エア圧を下げて切断すると刃先の着霜を防ぐことができます。
5. レーザー出力
前者を除くと、レーザーパワーの低下が考えられます。長時間使用すると、デバイスの特定の部分が経年劣化します。レーザーはレーザー切断機のコアであり重要な部分であり、長期間使用すると出力が低下します。上記のポイントに加えて、処理される材料の性能、サイズ、厚さもパワーの低下に影響します。レーザー切断機.
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