1.まず、会社の生産範囲、加工材料、厚さを把握する必要があります。
2、専門家は現場でシミュレーションを実行して解決策を提供するだけでなく、独自の資料をメーカーに提出して証明することもできます。
1) 切削ギャップが小さい。
2) 切断面が滑らかです。レーザーカットの切断面はバリ方式ではありません。ファイバーレーザー切断機バリが少なく、切削面が非常に滑らかで、切削速度も速いです。3) 材料の変形を見てください: 材料の変形は非常に小さいです。
4) パワー。たとえば、工場のほとんどは 6 mm 未満の金属板をカットするため、購入する必要はありません。ハイパワーレーザー切断機、500Wファイバーレーザー切断機は生産需要を満たすことができます。生産量が多い場合、最良の選択は、2つ以上の中小出力レーザー切断機を購入することです。これは、コスト管理と効率の面でメーカーに役立ちます。
5）レーザー切断のコア部分：レーザーとレーザーヘッド、輸入または国内、輸入レーザーは一般的により多くのIPGを使用し、国内ブランドはRaycusのほうが多く、同時にレーザー切断の他の付属品にも注意してください。モーターが有名なサーボモーター、ガイドレール、ベッドなどは、機械の切断精度にある程度影響するためです。
注目すべき特別なポイントは、の冷却システムです。レーザー切断機- 冷却キャビネット。多くの企業は、家庭用エアコンを使用して直接冷却しています。その効果は実際には誰の目にも明らかです。これはすごく悪い。最良の方法は、産業用エアコンを使用することです。最高の結果を達成するために。
3.どの装置も、使用中に損傷の度合いが異なります。損傷後の修理の場合、メンテナンスはタイムリーであり、料金のレベルが問題になります。したがって、購入にあたっては、保守料金が妥当かどうかなど、さまざまなチャネルを通じて企業のアフターサービスを理解する必要があります。ご不明な点がございましたら、お問い合わせください。