切断ノズルと切断ワークの表面との間の距離は、切断の品質と切断速度を決定する主な要因の 1 つです。
適切な切断ノズルのタイプと圧力パラメータを選択することに加えて。切削条件によると、ファイバーレーザー切断機また、切断ヘッドと鋼板の間に高さがあります。被削材の厚みに応じて増減が必要です。鋼板の厚さが異なると、異なるパラメーターが使用されますが、切断ノズルは高さを調整する必要があります。
の使用中ファイバーレーザー切断機、高品質の切開を確保するために。
切断されたワークピースの表面までの切断ノズルの高さは、ほぼ同じに保たれなければなりません。レーザー切断機の速度が速いからです。オペレーターは目で見ることができます。また、手動で調整した動作モードは正確に制御できません。そして、反応速度は間違いなく到達不可能です。
特に、刈高の安定性を維持することは非常に重要です。薄板を切断したり、素材の表面にザラザラしたとき。平面度が高くないか、切削加工環境が限られています。
刈高コントロールを手動で調整するという不正確な問題を補うために。現在のファイバーレーザー切断機には、インポートフォロアコンデンサーの高さ調整器が装備されます。どんなに厚い板を切断しても、追従切断ヘッドの高さを一定に保つことができます。
原則
静電容量を調整する原理は次のとおりです。静電容量センシングリングと切断される鋼板の間の静電容量は、2つのプレート間に静電容量を形成します。また、コンデンサのサイズは、2 つの間の距離に関連しています。
