ステンレスの金属板は一般的に酸化を防ぐために窒素でカットされており、バリエッジはありません。切断後、後処理なしでステンレス鋼を溶接できます。酸素による切断は、窒素による切断よりも効果が悪く、端面の黒化や凹凸の原因となる場合があります。
第二に、炭素鋼の切断。
炭素鋼をレーザー切断する場合、一般的に酸素を使用するとより良い結果が得られます。酸素反応熱は切断効率を高めるためのものですが、結果として生じる酸化膜は反射材料のビームスペクトル吸収率も高めます。酸素処理の問題点の 1 つは、エッジがわずかに酸化される可能性があることです。より要求の厳しいユーザーが高圧切断に窒素を使用できる場合は、ワークピースの表面にオイルを塗布してより良い切断結果を達成することもできます。
第三に、アルミ切削。
アルミニウムは、反射率と熱伝導率が高い金属材料の中でも反射率の高い材料です。近年、多くのメーカーのレーザー切断機には、アルミ切断に適応するために「反射防止装置」が装備されており、「反射防止装置」なしでレーザー切断機を使用すると、光学部品が損傷することがありました。同時に、機器のパワーによって、カットされるアルミの厚みも異なります。一般的にステンレス鋼や炭素鋼は同じ設備で切断するとアルミなどの反射率の高い素材よりも厚くなります。アルミニウムは窒素による切断にも適しており、切断効果は良好です。
第四に、銅と真鍮の切断。
アルミニウムと同様に、銅と真鍮は反射率の高い素材であり、切断には「反射防止」レーザーが必要です。
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