現在、私の国のレーザー製造技術は飛躍的な進歩を遂げており、レーザー製造のレベルは向上し続けています。 12,000ワットのレーザーのさらなる国産化と産業化により、レーザーの価格は徐々に下がり、レーザー切断技術の適用効果は徐々に安定し、12,000ワットを促進しました。レーザー切断機造船業界で人気が高まっています。
以前の伝統的な生産方法 (フレーム切断、プラズマ切断) と比較して、12,000 ワットレーザー切断機次の利点があります。
[1] 処理コストが低く、処理手順が少なく、効率が高い。
従来のプロセスは、一般的に 5 つのプロセス + 4 つの部品処理を含みますが、12,000 ワットのレーザー切断はプロセスを簡素化できます: プレートが工場に入り、レーザー切断 (レーザー切断 + レーザー溝 + レーザー穴あけ) 2 つのプロセスだけでなく、処理速度が向上し、省力化、造船コストの大幅削減を実現。
加えて12,000ワットのレーザー切断機中厚板の加工に大きなアドバンテージを持っています。従来のプラズマ切断と比較して、速度が速くなり、電力が増加するにつれて、10mm 炭素鋼板の切断速度は増加し続けます。
同様に、出力の増加に伴い、炭素鋼板の限界切断厚さも増加しています。
[2] 柔軟でインテリジェントな生産は、造船業界により適しています。
レーザー切断機と CNC およびロボット マシンを組み合わせることで、ユーザーはインテリジェントで柔軟な生産を実現できます。 12,000ワットのシートレーザー切断機は、油圧リフト補助供給機構およびリフト交換プラットフォームと連携して、シートの柔軟な供給、微調整、および高速切断を実現し、非生産時間の損失を削減します。高知能CNCバスシステムと組み合わせることで、12,000ワットのレーザー切断機は、切断プロセス設定の変更、切断ステータスのリアルタイム監視、および切断データパラメータの全プロセス検出と記録の機能を実現できます。エンジニアにとって、切断プロセスのパラメーターを継続的に最適化し、ワークピースの切断効果を最適化することは重要な助けとなります。 .
[3] 様々な形状のワークを高能率・高精度に加工できます。
船体構造に必要なプロファイルのさまざまな形状により、対応する 12,000 ワットのレーザー切断機には、多角度および多方向の切断を実現できるインテリジェントな CNC 中央制御レーザー切断ヘッドを装備する必要があります。たとえば、2 次元平面切断に適した通常のレーザー ヘッド。三次元切断に適したレーザーヘッド：三次元自動焦点レーザー切断ヘッド。多次元切断に適したレーザー ヘッド: 切断および溶接 AB 溝シャフト バス プラットフォーム、4 軸パイプ切断ヘッドなど。高知能数値制御システムにより、約 0.03 mm のスリット、垂直底部のスラグがなく、ワークの全体的な精密寸法精度を確保できます。
[4] メンテナンスが簡単で、時間と労力を節約できます。
の光源ファイバーレーザー切断機は、光ファイバーを介したレーザー ビームの伝送です。従来の機械的な光路と比較して、この光ファイバー伝送方式はよりシンプルで一目瞭然で、メンテナンスも容易です。 12,000 ワットのレーザー切断機の配電盤と組み合わせることで、安全、防塵、帯電防止を実現しています。 、メンテナンスの時間、エネルギー、コストを大幅に節約します。
将来的には、12,000 ワットのレーザー切断機が造船業界の主力となるでしょう。私に従ってください、レーザー切断機の知識についてもっと学びましょう〜
ゾロ