ご存知のように、現在市場に出回っているのは主にファイバーレーザー、ウォータージェット、金属切断用プラズマ、ここでは異なるモデルの切断機の比較を添付しました 参考までに (CNC ルーターは主に非金属加工用なのでスキップしてください)。
利点:
まず、高精度、高速、狭い切断シーム、最小限の熱影響ゾーン、バリのない滑らかな切断面。
第二に、レーザー切断ヘッドは材料の表面に触れず、加工物を傷つけません。
そして、処理の自由度が高く、DXF、PLTなどあらゆるグラフィックスを処理できます。
短所:前述したように、購入コストは高くなります。
ウォータージェット切断機：
利点:
まず、ウォーター ジェットは冷間切断に属し、熱効果、変形、スラグ、アブレーションを発生させず、材料の物理的および化学的特性を変化させません。
第二に、広い切断範囲、強力な汎用性、ほぼすべての材料を切断できます。厚物切断に適しています。
短所:
まず、炭素鋼の板を切断すると錆びやすく、製品の外観に影響を与えます。
第二に、維持費が高い。
第三に、深刻な環境汚染。
そして、ランニングコストが高く、大量の水と砂を必要とします。
プラズマ切断機:
利点:
まず、厚板切断に適しています。
第二に、購入コストが低くなります。
短所:
まず、切断厚さは粗さです。
第二に、切断中に大きな熱が発生し、材料が変形しやすいです。
カットスリットは大きく、約3mm
するとプラズマ消費電力がかなり強力
その上、スペアパーツの維持費が高い
また、切断時に有毒ガスが発生し、プラズマアークが目に有害で、火花が四方八方に飛び散り、皮膚を傷つけやすい。