解決方法レーザー切断機エラーの問題
加工品の品質に影響を与えます。それは企業の生産に資するものではありません。
エラー発生時の機械の調整方法は？
1. 切削材料の厚みが基準を超えている。通常、金属レーザー切断機が切断できる板の厚さは 12 厚未満です。板は薄いほど切りやすく、品質も良い。プレートが厚すぎると、レーザー切断機より切りにくいです。切断が確実にできる条件では、加工精度に誤差が生じるため、板の厚み係数を決定する必要があります。
2. レーザー出力が標準に達していません。レーザー切断機の実行中およびデバッグ中は、レーザー出力が標準に達していることを確認する必要があります。一般に、レーザー出力が高いほど、同じ厚さのプレートでの切断の品質が向上します。
3. まな板の粗さ。一般に、切削材料の表面が平らであるほど、切削品質は高くなります。
4. フォーカス位置が正確でない。レーザー加工機の焦点が合っていないと、加工精度に直結しますので、操作前にキャリブレーションとチェックを行ってください。また、切断精度を確保するために、機械を購入する際に、自動焦点を合わせて彫刻された自動焦点レーザーヘッドを購入することもできます。
5. 処理速度。の切断速度レーザー切断機加工精度に直結します。そのため、切削速度と材料をベストマッチさせて走行させることも必要です。
最後に、ご不明な点がございましたら、お問い合わせください。